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ESTUDIOS DE CASOS
Entérese cómo nuestro equipo ha ayudado a mejorar el rendimiento y a reducir costos.
¿No le convence que el monitoreo de la condición valga la pena el costo? Mire estas historias del mundo real sobre fallos evitados, rendimientos mejorados y errores eliminados. Estos usuarios del Centro de Monitoreo de Flotillas - que operan flotillas grandes y pequeñas y trabajan en diferentes industrias y bajo diversas condiciones - se dieron cuenta del valor de tener a sus expertos monitoreando sus máquinas y hacer recomendaciones proactivas.
DE 157 ADVERTENCIAS DE ABUSO A CERO
Un usuario del Centro de Monitoreo de Flotillas activó las telemáticas de Cat en el cargador de una retroexcavadora con menos de 500 horas de operación. En un período de 24 horas, nuestro asesor de monitoreo de condición notó 157 advertencias de abuso de transmisión, indicando que el operador estaba cambiando de dirección delantera a reversa o reversa a delantera a velocidades mayores a 10 mph. Este tipo de operación podría haber generado una falla mayor en esta máquina totalmente nueva. Alertamos al gerente del sitio, quien inmediatamente habló con el operador - y las advertencias de abuso cesaron.
MILES GASTADOS, CIENTOS DE MILES AHORRADOS
Un usuario del Centro de Monitoreo de Flotillas que operaba tres camiones de minería Cat 777 con un gran número de horas estaba preocupado de que excedieran su final de vida estimado. Usando los datos electrónicos de los camiones, además de los resultados de una inspección y de un análisis de fluidos, nuestro análisis de monitoreo de condición predijo el momento ideal de reconstrucción. Siguiendo esa recomendación, el cliente sacó los camiones de servicio para reconstruir los motores - pagando miles de dólares por una reparación antes de que fallaran contra los cientos de miles de dólares por una reparación después de la falla.
1,600 TONELADAS MÁS DESPLAZADAS AL DÍA
Durante una evaluación del sitio en una cantera, un gerente de implementación del Centro de Monitoreo de Flotillas supo que el cliente estaba molesto con el tiempo de inactividad de un camión y el tiempo de espera en la trituradora. Ayudó a la cantera a implementar mejores prácticas para reducir el tiempo de inactividad y recomendó añadir un área de almacenamiento junto a la trituradora, donde los camiones podrían verter material de manera más eficiente. Gracias a esto, el tiempo de inactividad se redujo de más de un 50 por ciento a poco más de un 20 por ciento, y la cantidad de material desplazado a lo largo de la trituradora aumentó en 1,600 toneladas al día.
TANQUE CORRECTO, ACEITE INCORRECTO.
Al revisar las muestras de aceite de un usuario del Centro de Monitoreo de Flotillas, un consejero de monitoreo de condición descubrió que se estaba usando un aceite de grado incorrecto en ciertas máquinas - un error que puede generar un mayor desgaste y un menor tiempo de vida del componente a la larga. Alertó al cliente, quien respondió que las máquinas habían sido llenadas con el tanque de aceite correcto. El consejero recomendó tomar una muestra del tanque, lo cual reveló que el proveedor de aceite había llenado los tanques de almacenamiento del cliente con un aceite de grado incorrecto. El cliente corrigió el problema y ahora toma muestras del aceite que se le entrega para asegurarse de que sea el correcto y no esté contaminado.
$0 DE GASTO EN NUEVOS CAMIONES
Un cliente que opera una flotilla de camiones no estaba alcanzando los niveles de producción deseados y planeaba comprar más camiones. Un consejero de monitoreo de condición del Centro de Monitoreo de Flotillas revisó los datos de carga y descubrió que los camiones existentes solamente estaban siendo cargados a un 60 por ciento de su capacidad. En lugar de gastar mucho dinero en nuevos camiones, el cliente invirtió un poco de tiempo para capacitar a los operadores para cargar la flotilla actual a su capacidad total. En una situación similar, otro cliente estaba usando tres camiones para desplazar materiales. Los datos telemáticos indicaron que solamente se requerían dos camiones para el trabajo. El cliente reasignó el tercer camión a otro trabajo sin presentar pérdida de producción.
EVITANDO FALLOS FUTUROS
Un cliente que NO usaba los servicios de monitoreo de condición tuvo un fallo en una excavadora a las 7,200 horas - aproximadamente a la mitad de su vida de servicio esperada. Después de la falla, nuestro consejero revisó los datos electrónicos de la máquina y descubrió numerosas alarmas de exceso de velocidad en el motor. Las fotografías tomadas del daño también revelaron una falta de mantenimiento en las válvulas. Alertamos al cliente que era posible que la combinación de estos dos problemas hayan causado la falla. Con base en este análisis, el cliente decidió inscribirse en el monitoreo de condición en un esfuerzo por prevenir futuras fallas
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