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Tres Maneras De Aumentar El Valor Del Mantenimiento Preventivo
Cuando disfrute de un horario laboral ocupado, con trabajos pendientes por meses, puede estar más enfocado en la productividad que el mantenimiento—pero también querrá asegurarse de que su equipo siga funcionando con tan pocas interrupciones como sea posible. Es aquí cuando las prácticas de Mantenimiento Preventivo (MP) entran en juego. Siga estos tres consejos para mantener sus costos de mantenimiento bajos y su tiempo de funcionamiento alto.
1. Cree, publique y siga un programa de Mantenimiento Preventivo.
Los contadores del sector construcción y asesores financieros informan que los programas de mantenimiento preventivo, cuando son cumplidos, son la mejor práctica para mantener el valor del equipo y recortar los costos de reparación.
2. Considere la tercerización para aumentar la eficiencia.
Evalúe el mantenimiento y reparación que su equipo está haciendo—lo que se está realizando, las horas que conlleva y el costo del tiempo muerto. También analice el tiempo involucrado en la programación y administración de inventario de producto. Es posible que pueda ahorrar dinero y generar conveniencia al tercerizar algunas tareas de mantenimiento a un tercero más eficiente. Si su taller está realizando el mantenimiento de equipos y vehículos, puede que desee considerar externalizar una flota.
3. Use la tecnología para hacer el mantenimiento tan eficiente como sea posible.
El medidor de horas de la máquina registra el número de horas que la máquina está "encendida" pero no diferencia entre "tiempo encendida trabajando" y "tiempo encendida en espera". Varios sistemas de monitoreo pueden hacer esa distinción, y esta tecnología se integra en muchas de las máquinas nuevas. Cuando pueda ver los datos y analizar cuáles horas son realmente horas trabajadas, puede programar el mantenimiento usando el tiempo realmente trabajado. Eso significa que reduce el número de PM necesarios anualmente.
Considere una máquina con un intervalo de servicio recomendado de 250 horas y 70% del tiempo de trabajo. Aproximadamente el 30%, o 75 horas, de esas 250 horas de intervalo de servicio, es tiempo no trabajado. Eso significa que cada cuarto PM se debe realizar basado en horas no trabajadas únicamente, lo cual no es un verdadero indicador del uso. Con datos más precisos proporcionados por la tecnología, puede realizar los PM cuando sean necesarios y evitar mantenimientos innecesarios y costos asociados.
La tecnología también le ayuda a mantener registro de la salud de la máquina—proactivamente—con alertas que le permiten al operador saber cuándo la máquina esté operando fuera de los parámetros normales o necesite servicio. El resultado general será menos fallas, menos tiempo muerto y costos reducidos.
La investigación muestra que crear, publicar y seguir un programa de mantenimiento preventivo es una de las mejores maneras para reducir los costos por reparaciones. Su distribuidor Cat® puede ofrecerle programas de mantenimiento preventivo personalizado a sus necesidades.
