Testimonios de fabricación

Ahorros flexibles con sistemas combinados de calor y electricidad

Flex buscó energía eficiente y fiable para alimentar varias instalaciones en Guadalajara y Tijuana. Al trabajar con el distribuidor Cat Tracsa Energia, Flex puso en marcha tres plantas de cogeneración en sus instalaciones en México para producir energía y aire acondicionado.

Empresa utiliza generadores Cat® para asegurar su potencia

Cuando en Nexperia Philippines, Inc. comenzaron a preocuparse por el daño que podría causar un corte de energía prolongado a los materiales del depósito, recurrieron al distribuidor Cat® Monark Equipment Corporation para instalar y poner en marcha dos Grupos Electrógenos a Diésel C13 Cat a fin de suministrar energía confiable a sus instalaciones.

Zakrzewscy controla los costos de energía con el Sistema de potencia Cat®

La planta de procesamiento de carne Zakrzewscy, situada en Kosów Lacki, Polonia, buscaba una nueva fuente de energía ya que los precios de la electricidad en el mercado energético polaco se habían ido por las nubes. Zakrzewscy trabajó con el distribuidor Cat® local, Eneria Cat para instalar un grupo electrógeno Cat y un sistema de calor y potencia combinados para proteger la planta de los inestables costos de los servicios públicos.

El grupo electrógeno satisface la demanda de energía mientras se estabiliza la red local

Fue todo un desafío encontrar una solución de potencia transitoria fiable y económica en un área y red en vías de desarrollo. La solución fue un grupo electrógeno Cat, que suministra potencia principal a toda la instalación, con una conversión planificada al uso de respaldo una vez estabilizada la red de energía.

Beneficios netos de la energía flexible y estrategia diversificada

Con el auge de Internet, la demanda de papel prensa ha disminuido y muchas fábricas han cerrado. Vea cómo una central eléctrica in situ que utiliza la potencia del grupo electrógeno Cat® G16CM34 ayuda a una fábrica de papel a seguir prosperando en un sector en declive.

El poder de reducir los costos de combustible y aumentar el rendimiento

La mayor empresa de siderurgia integrada de México produce 5 millones de toneladas al año de acero líquido para bobinas laminadas en caliente y en frío. Para superar el desafío, utilizaron los Motores a Gas CG260-16 Cat.

Conduspar reduce los costos eléctricos en un 35 % con demanda pico

Los funcionarios de la empresa determinaron que podían reducir los costos de electricidad al producir su propia energía durante las horas de la noche en lugar de depender de las empresas de servicios públicos. En 2009, Conduspar instaló un grupo electrógeno diésel Cat® 3412 dedicado a la potencia de respaldo para un horno de cobre utilizado en el proceso de fusión y extrusión de cobre en cable. Posteriormente, la empresa agregó dos grupos electrógenos diésel Cat C32 ACERT™ para suministrar potencia de respaldo para las operaciones generales de la fábrica. Estos tres grupos electrógenos también permiten que Conduspar participe en actividades de demanda pico durante las horas de la noche cuando la energía es más costosa.

Aprovechamiento de la energía perdida en el proceso de prueba de máquinas

La planta autónoma comenzó como una plataforma de hormigón con un recinto básico para un grupo electrógeno diésel C175-16 de 3 MW de preproducción. En 2011, se amplió para incluir un Grupo Electrógeno G3520E, entonces en fase de preproducción, y luego un prototipo de Grupo Electrógeno G3516H, ambos alimentados con gas natural. La planta también incluye una estructura prediseñada que alberga toda la infraestructura eléctrica y mecánica necesaria para conectar los grupos electrógenos a la red eléctrica de LEC.

La solución de energía escalable funciona con biogás recuperado

GZBC completó las pruebas de los grupos electrógenos Cat y está en proceso de completar su integración por etapas en el suministro de energía de la cervecería. Caterpillar y CEL pudieron diseñar el sistema CCHP y su instalación para satisfacer las demandas únicas del cliente. Los nuevos grupos electrógenos utilizan el biogás recuperado de la planta para generar energía y transferirán el calor residual a una fuente de enfriamiento.

El generador diésel de "arranque negro" proporciona capacidad independiente

Kyocera utiliza el calor residual de su instalación de cogeneración para alimentar los enfriadores que acondicionan el aire de la planta. Más allá de las consideraciones de consumo de energía, la planta requiere baja humedad y una gama óptima de temperatura del horno para la fabricación de sus envases cerámicos y otros productos sensibles. Originalmente, Tanaka investigó la posibilidad de utilizar turbinas para cogeneración; sin embargo, los generadores diésel demostraron ser una mejor opción para las necesidades de agua fría de Kyocera.

El calor residual del generador aumenta la eficiencia del 35 al 70 %.

Plainville Electrical Products Company (PEPCO) ha estado diseñando y fabricando sistemas de control eléctricos y paneles de distribución para uso comercial y naval desde 1922. Muchos de estos sistemas se han instalado en buques de la Armada de Estados Unidos y grandes yates. PEPCO también ha diseñado una serie de sistemas de control de generadores y administración de potencia para aplicaciones de servicios públicos. Con experiencia en el mercado de servicios públicos y un gran conocimiento en el diseño de sistemas de control, el equipo de ingeniería de PEPCO combinó estas áreas de experiencia para crear una planta de cogeneración que sería ideal para instalaciones comerciales y de fabricación, incluidos hoteles, hospitales, centros de datos y otras instalaciones con grandes cargas térmicas. El calor residual del generador alimenta dos enfriadores de absorción. Estas unidades de enfriadores/calentadores combinados satisfacen el 95 % de las necesidades de calentamiento y enfriamiento de la instalación. Al aprovechar este calor residual, la eficiencia del sistema aumenta del 35 % a alrededor del 70 %.