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EXPLOITER LA TECHNOLOGIE POUR LES CARACTÉRISTIQUES ET LES FONCTIONNALITÉS DE LA NOUVELLE GÉNÉRATION
L’impact de la technologie sur l’ensemble des aspects d’une exploitation minière ne doit pas être sous-estimé. En ce qui concerne les pelles minières hydrauliques (HMS) Cat®, de nombreuses caractéristiques et fonctionnalités nouvelle génération sont rendues possibles grâce à la technologie.
En tant que responsable de l’ingénierie chez Caterpillar, Sean Johnson, nous fait part de ce que les clients peuvent attendre de leurs pelles de nouvelle génération en termes de technologie, maintenant que l’architecture électronique de base a été mise en place. Il ne s’agit là que de quelques-unes des caractéristiques technologiques disponibles aujourd’hui, et d’autres se profilent à l’horizon.
OPTIMISATION HYDRAULIQUE
Les systèmes hydrauliques conventionnels font fonctionner toutes les pompes au débit et à la pression maximum requis pour le cylindre, indépendamment de la demande des circuits individuels. Les pelles Cat nouvelle génération adoptent une approche différente, en affectant de manière dynamique des pompes individuelles ou des groupes de pompes pour fournir le débit et la pression exacts dont chaque fonction hydraulique a besoin. Appelée Optimisation hydraulique, cette approche réduit les pertes et la chaleur, prolonge la durée de vie des composants et économise l’énergie.
« Elle change la donne en matière d’efficacité hydraulique et d’économies de carburant », explique Sean Johnson. « En brûlant moins de carburant, nous émettons moins de CO<sub>2</sub>, ce qui permet à nos clients de réduire leur empreinte carbone. »
VISION 360
Vision 360 est un système qui accroît la sécurité en améliorant la visibilité autour de la machine. Le système intègre quatre caméras pour donner à l’opérateur une vue panoramique à 360 degrés de sa pelle. Les opérateurs peuvent avoir une visibilité à travers l’écran tactile de la cabine, ce qui leur permet de basculer d’une vue à l’autre et de se concentrer sur des zones spécifiques afin d’améliorer la sécurité ou la productivité. Vision 360 réduit les angles morts et les repositionnements, atténue les risques potentiels pour la sécurité et réduit les temps de cycle. Ces améliorations permettent à l’opérateur de charger les matériaux en toute confiance sans se fatiguer.
ASSISTANCE À L’OPÉRATEUR – COMMANDE AMELIORÉE DU MOUVEMENT
Une technologie déjà présente sur le marché est le système Operator Assist – Enhanced Motion Control, qui permet d’améliorer les performances de l’opérateur tout en protégeant la machine contre les dommages. Le système intègre des capteurs d’angle sur la timonerie pour calculer le positionnement de la flèche et du bras. Réduisant les pics de pression et les chocs subis par l’opérateur, le système de commande ralentit le mouvement du bras et de la flèche à l’approche de la fin de la course du vérin. Cela évite les arrêts brusques et les contacts métal contre métal, améliorant ainsi la durée de vie de ces principaux composants structurels.
Cette technologie améliore l’efficacité de l’opérateur, réduit la fatigue et aide les opérateurs inexpérimentés à charger le matériau avec plus d’assurance. De plus, en réduisant les contacts entre la timonerie et le vérin, elle diminue les coûts de maintenance, augmente la durée de vie des composants et améliore la durabilité de la structure.
« Les clients utilisent leurs pelles plus longtemps que par le passé », explique Sean Johnson. « Cette fonction apporte donc une valeur ajoutée, non seulement en réduisant la fatigue de l’opérateur, mais aussi en réduisant les coûts du cycle de vie de ces structures. »
LA VOIE À SUIVRE POUR L’AUTONOMIE
Des technologies telles que l’assistance à l’opérateur constituent les éléments de base de l’exploitation autonome. « Nous commençons par aider l’opérateur à optimiser son travail », explique Sean Johnson. « Cela déclenche une chaîne de technologies qui mènent, comme une marche d’escalier, à l’autonomie. Tout d’abord, il s’agit d’aider l’opérateur, puis d’exécuter la fonction d’excavation, et enfin de mettre en place un cycle automatique d’oscillation, de déversement et de retour. Nous mettrons en place toutes ces couches et tous ces éléments constitutifs pour parvenir à la commande à distance et, peut-être un jour, à l’autonomie complète. »
Entre-temps, l’équipe chargée des pelles de nouvelle génération s’assure que les pelles sont équipées pour fonctionner en toute sécurité avec des camions autonomes. « Certaines technologies sont intégrées dans le système MineStar, comme le repérage des camions et le repérage des charges, qui indiquent à la machine l’endroit exact où placer la charge dans le camion. Nous devons faire des choses simples au niveau du matériel pour permettre cette intégration ».