Dimensions
| Charge utile du godet | 70 t 64 t |
| Capacité du godet | 20,6-55,8 m3 (27-73 yd3) 20,6-55,8 m3 (27-73 yd3) |
| Nota | En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau. En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau. |
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Sécurité
Pelles électriques à câbles 7395
Demander un devis Trouver concessionnaireSpécifications clés
- Charge utile du godet
- 70 t
- 64 t
- Capacité du godet
- 20,6-55,8 m3 (27-73 yd3)
- 20,6-55,8 m3 (27-73 yd3)
- Poids de travail, avec godet et maillons standard
- 2652000 lb
- 1202927 kg
Spécifications produit pour 7395
Poids
| Poids de travail, avec godet et maillons standard | 2652000 lb 1202927 kg |
| Lestage (fourni par le client) | 574000 lb 260362 kg |
| Nota (1) | Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées. Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées. |
| Nota (2) | Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 24 m3 (32 yd3) et des bandes de roulement standard de 213,4 cm (84 in). Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 24 m3 (32 yd3) et des bandes de roulement standard de 213,4 cm (84 in). |
Structures principales
| Pression au sol : bandes de roulement de 274,3 cm (108 in) | 43 psi 296 kPa |
| Transmission planétaire | Entraînement indépendant deux moteurs Entraînement indépendant deux moteurs |
| Dimensions des chenilles : largeur hors tout avec bandes de roulement standard de 213,4 cm (84 in) | 32.75 ft 10 m |
| Pression au sol : zone de roulement totale réelle (2) | 442 ft² 41 m² |
| Pression des roulements au sol | La pression de roulement au sol dépend de plusieurs facteurs. La pression de roulement au sol dépend de plusieurs facteurs. |
| Pression au sol : zone de roulement totale réelle (1) | 343 ft² 32 m² |
| Largeur hors tout du châssis supérieur, passerelles standard incluses | 44.25 ft 13.5 m |
| Dimensions des chenilles : largeur hors tout avec bandes de roulement de 274,3 cm (108 in) | 34.75 ft 10.6 m |
| Pression au sol : bandes de roulement standard de 213,4 cm (84 in) | 54 psi 371 kPa |
| Orientation | Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement. Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement. |
| Levage | Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan. Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan. |
Plages de fonctionnement optimales*
| Hauteur de coupe maximale | 48.75 ft 14.9 m |
| Hauteur de vidage : avec hauteur de déversement pour ouvrir la trappe du godet | 30.84 ft 9.4 m |
| Rayon de coupe maximal | 74.75 ft 22.8 m |
| Rayon de plancher horizontal | 52.49 ft 16 m |
| Rayon d'encombrement arrière du châssis pivotant | 30.51 ft 9.3 m |
Système de lubrification
| Type | Système automatique à conduite unique de lubrifiant pour engrenages ouverts et de graisse. Système automatique à conduite unique de lubrifiant pour engrenages ouverts et de graisse. |
| Composants (1) | 6 pompes (4 pour le lubrifiant des engrenages ouverts et 2 pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée et chauffée à double parois. 6 pompes (4 pour le lubrifiant des engrenages ouverts et 2 pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée et chauffée à double parois. |
| Composants (2) | Remplissage rapide externe au niveau inférieur. Remplissage rapide externe au niveau inférieur. |
Circuit électrique
| Entraînement | Système d'entraînement Acutrol IGBT. Système d'entraînement Acutrol IGBT. |
| Alimentation : puissance maximale | 4165 HP 3106 kW |
| Alimentation : tension | Triphasée, 50/60 Hz, 7 200V Triphasée, 50/60 Hz, 7 200V |
| Alimentation : demande moyenne | 777-1 087 kW (1 042-1 458 HP) 777-1 087 kW (1 042-1 458 HP) |
| Alimentation : 60 Hz | 7 200V 7 200V |
| Alimentation : 50 Hz | 6 000 V, 6 600 V, 7 200 V, 11 000 V 6 000 V, 6 600 V, 7 200 V, 11 000 V |
Train avant
| Câbles, poussée : diamètre | 2.5 in 64 mm |
| Câbles, déplacement du godet : diamètre | 0.625 in 16 mm |
| Câbles, palan : diamètre | 2.75 in 70 mm |
| Câbles : suspension de flèche, diamètre | 3.25 in 83 mm |
| Câbles, poussée : nombre | 1 1 |
| Câbles, rétract. : nombre | 1 1 |
| Câbles, déplacement du godet : nombre | 1 1 |
| Composants | Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet. Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet. |
| Câbles : suspension de flèche, nombre | 4 4 |
| Poussée | Câble de poussée : le mécanisme de poussée est situé à l'avant, au centre du châssis pivotant ; il est composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière. Câble de poussée : le mécanisme de poussée est situé à l'avant, au centre du châssis pivotant ; il est composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière. |
| Câbles, palan : nombre | 2 2 |
| Câbles, rétract. : diamètre | 2.5 in 64 mm |
Technologie et services compatibles
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Fleet
Health
Terrain
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Cat Fleet pour exploitation minière à ciel ouvert
Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.
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de
9 Items
Éléments
Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.
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Cat Health
Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.
Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.
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Éléments
Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.
Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.
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Cat Terrain pour le chargement
La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.
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Éléments
La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.
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Pelles électriques à câbles
7395
Sélectionné
- Charge utile du godet
- 70 t
- 64 t
- Capacité du godet
- 20,6-55,8 m3 (27-73 yd3)
- 20,6-55,8 m3 (27-73 yd3)
- Poids de travail, avec godet et maillons standard
- 2652000 lb
- 1202927 kg
Pelles électriques à câbles
7495HD
- Charge utile du godet
- 90 t
- 82 t
- Capacité du godet
- 27,5 à 60,4m3 (36 à 79yd3)
- 27,5 à 60,4m3 (36 à 79yd3)
- Poids de travail, avec godet et maillons standard
- 2856700 lb
- 1295777 kg
Pelles électriques à câbles
7295
- Charge utile du godet
- 50 t
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- Capacité du godet
- 19,1-38,2 m3 (25-50 yd3)
- 19,1-38,2 m3 (25-50 yd3)
- Poids de travail, avec godet et maillons standard
- 1748837 lb
- 793259 kg
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