Moteur
Puissance brute - SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
Modèle de moteur | 3512C HD Cat® 3512C HD Cat® |
Alésage | 6.7 in 170 mm |
Course | 8.4 in 215 mm |
Cylindrée | 3573.6 in³ 58.56 l |
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Spécifications clés
Le modèle 785 Cat® a été la première entrée de Caterpillar dans l'industrie minière il y a plus de trois décennies et a depuis fait ses preuves sur les sites du monde entier. Le 785D poursuit cette tradition.
Il est mis au point pour la performance, pensé pour votre confort, conçu pour durer. Spécialement conçu pour les exploitations minières à fort rendement, le 785D permet de transporter de grands volumes de matériaux pour réduire votre coût par tonne. Sa robustesse en fait une machine durable, tandis que sa facilité d'entretien assure une fiabilité élevée et prolonge la durée de service tout en réduisant les charges d'exploitation.
Assure une fiabilité élevée et prolonge la durée de service tout en réduisant les charges d'exploitation.
Sa robustesse en fait une machine durable avec une fiabilité et des performances éprouvées.
Grâce aux technologies de santé, présente des caractéristiques qui augmentent la durée de vie des composants et des paramètres qui optimisent les performances.
Puissance brute - SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
Modèle de moteur | 3512C HD Cat® 3512C HD Cat® |
Alésage | 6.7 in 170 mm |
Course | 8.4 in 215 mm |
Cylindrée | 3573.6 in³ 58.56 l |
Charge utile nominale | 155 ton (US) 141 t |
Poids brut nominal de la machine | 550000 lb 249476 kg |
Poids de la benne - MSD | 46738 lb 21200 kg |
Poids du châssis | 183270 lb 83130 kg |
Fourchette de poids en ordre de marche minimum/maximum du châssis | 83 304 - 84 668 kg 183 654 - 186 661 lb 83 304 - 84 668 kg 183 654 - 186 661 lb |
Fourchette de poids de la benne | 20 831 - 30 623 kg 45 924 - 67 512 lb 20 831 - 30 623 kg 45 924 - 67 512 lb |
Fourchette de poids en ordre de marche minimum/maximum du châssis à vide | 106 218 - 117 597 kg 234 170 - 259 257 lb 106 218 - 117 597 kg 234 170 - 259 257 lb |
Marche avant - 1 | 7.5 mile/h 12.1 km/h |
Marche avant – 2 | 10.2 mile/h 16.3 km/h |
Marche avant – 3 | 13.8 mile/h 22.2 km/h |
Marche avant 4 | 18.6 mile/h 29.9 km/h |
Marche avant5 | 25.2 mile/h 40.6 km/h |
Marche avant6 | 34 mile/h 54.8 km/h |
Marche arrière | 6.8 mile/h 11 km/h |
Vitesse maximale - En charge | 34 mile/h 54.8 km/h |
Rapport différentiel | 2.10:1 2.10:1 |
Rapport planétaire | 10.83:1 10.83:1 |
Rapport de réduction total | 22.75:1 22.75:1 |
Course réelle du vérin - Avant | 12.6 in 320 mm |
Course réelle du vérin - Arrière | 6.5 in 165 mm |
Surface des freins, avant | 9497 in² 61269 cm² |
Surface des freins, arrière | 13908 in² 89727 cm² |
Normes | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
Débit de la pompe, régime maxi à vide | 198 US gal/min 750 l/min |
Réglage du clapet de décharge, levage | 2500 psi 17238 kPa |
Temps de levage de la benne, régime maxi à vide | 15.2 s 15.2 s |
Temps d'abaissement de la benne - Régime maxi à vide | 15.9 s 15.9 s |
Temps d'abaissement de la benne, position libre | 16.2 s 16.2 s |
Abaissement de la benne, régime maxi à vide | 15.9 s 15.9 s |
Poids de la benne | 49150 lb 22295 kg |
Capacité à refus (SAE2:1) | 102 yd³ 78 m³ |
Poids de la benne | 55468 lb 25160 kg |
Capacité à refus (SAE2:1) | 111 yd³ 85 m³ |
Angle de braquage | 24 ° 24 ° |
Rayon de braquage, avant | 97.7 ft 29.8 m |
Normes de direction | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
Essieu avant -À vide* | 45-46% 45-46% |
Essieu arrière - À vide* | 54-55% 54-55% |
Essieu avant - En charge - Cible | 33 % 33 % |
Essieu arrière - En charge - Cible | 67 % 67 % |
Essieu arrière - En charge | *Dépend de la configuration de la benne. *Dépend de la configuration de la benne. |
Essieu arrière - À vide | *Dépend de la configuration de la benne. *Dépend de la configuration de la benne. |
Nota | Répartitions de poids optimisées avec la benne Cat. Répartitions de poids optimisées avec la benne Cat. |
Réservoir de carburant, standard | 500 gal (US) 1893 l |
Circuit de refroidissement | 100 gal (US) 379 l |
Carter | 54 gal (US) 204 l |
Différentiel - Réducteurs | 115 gal (US) 436 l |
Réservoir de liquide de direction | 24 gal (US) 90 l |
Circuit de direction - Réservoir inclus | 31 gal (US) 117 l |
Réservoir hydraulique de benne/frein | 89 gal (US) 337 l |
Circuit de levage/freinage - Réservoir inclus | 169 gal (US) 641 l |
Circuit de transmission/convertisseur de couple - Carter d'huile inclus | 65.51 gal (US) 248 l |
Chauffage/dégivreur | 10.1 MW·h 34462 Btu/kWh |
Climatisation | 6,9 kW (23,543 BTU/hr) 6,9 kW (23,543 BTU/hr) |
Normes ROPS (1) | ISO 3471:2008 et ISO13459:2012 ISO 3471:2008 et ISO13459:2012 |
Normes FOPS | ISO 3449:2005 Niveau II et ISO 13459:2012 Niveau II ISO 3449:2005 Niveau II et ISO 13459:2012 Niveau II |
Normes acoustiques | Le niveau de pression acoustique est mesuré suivant les méthodes de cycle de travail spécifiées par la norme ISO 6396:2008 doit être de 80 dB(A). Le niveau de pression acoustique est mesuré suivant les méthodes de cycle de travail spécifiées par la norme ISO 6396:2008 doit être de 80 dB(A). |
Normes acoustiques (1) | Pour une machine standard, le niveau de puissance acoustique extérieur est mesuré conformément aux procédures définies dans la norme ISO 6395:2008 et doit être de 121 dB(A). Pour une machine standard, le niveau de puissance acoustique extérieur est mesuré conformément aux procédures définies dans la norme ISO 6395:2008 et doit être de 121 dB(A). |
Normes acoustiques (2) | Le port de protections auditives peut s'avérer nécessaire lorsque le conducteur travaille dans un poste de conduite ouvert (qui n'est pas correctement entretenu ou dont les portes/vitres sont ouvertes) pendant de longues périodes ou dans un environnement bruyant. Le port de protections auditives peut s'avérer nécessaire lorsque le conducteur travaille dans un poste de conduite ouvert (qui n'est pas correctement entretenu ou dont les portes/vitres sont ouvertes) pendant de longues périodes ou dans un environnement bruyant. |
Pneus standard | 33,00-R51 (E3 et E4) 33,00-R51 (E3 et E4) |
Normes ROPS (Roll-Over Protective Structure, cadre de protection en cas de retournement) | SAEJ1040 APR88 ISO3471:1994 SAEJ1040 APR88 ISO3471:1994 |
Tirer parti des données connectées et des principes de sécurité de Caterpillar pour améliorer l’efficacité, augmenter la productivité et rentabiliser votre activité.
Command Cat® MineStar™ tire parti des technologies les plus sophistiquées pour offrir une solution de transport de dernière génération : une solution qui renforce la sécurité, la productivité, la disponibilité sur les chantiers d'exploitation minière au trafic intense, tout particulièrement ceux situés dans des endroits difficiles d'accès ou éloignés. Command assure le fonctionnement entièrement intégré des systèmes miniers autonomes, ce qui leur permet de transporter plus efficacement grâce à un fonctionnement quasi-continu et de travailler davantage avec moins de personnes sur le site. Les camions autonomes circulent en toute sécurité à proximité d'autres équipements, de véhicules légers et du personnel. Les camions Command répondent aux demandes au niveau de la pelle, se mettent en position, transportent des matériaux jusqu'aux points de vidage et même signalent les besoins d'entretien, le tout sans un conducteur à son bord.
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Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.
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Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.
Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.
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Tombereaux pour applications minières785D
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