Command Cat Command for Drilling

Minta Penawaran Temukan Dealer

Cat Command for Drilling
Ubah Model

Ikhtisar

MENGOTOMATISKAN PENGEBORAN DENGAN PEMIMPIN OTOMATISASI TAMBANG

Cat® MineStar™ Command for Drilling menghadirkan pengeboran dengan presisi tinggi yang hemat biaya melalui otomatisasi — yang pada akhirnya akan mengurangi biaya pengoperasian, meningkatkan keselamatan, dan memperbaiki produktivitas. Command for Drilling memastikan bahwa setiap lubang ditempatkan secara akurat, dibor ke ketinggian dan sudut yang tepat, dan dapat bertahan sampai peledakan. Berbagai kemampuan memungkinkan manajer lokasi mengonfigurasi dan mengotomatiskan sistem pengeboran yang sesuai dengan anggaran dan kebutuhan mereka. Mulai dari perencanaan sebelum pengeboran hingga peledakan, Command memberikan dampak pada hasil pendapatan hingga crusher dan mill.

Keunggulan

10% Pengurangan Waktu Siklus

Pengurangan penundaan siklus mengubah waktu nonpengeboran menjadi waktu pengeboran yang menghasilkan produktivitas armada secara keseluruhan

35% Peningkatan Konsistensi Lubang

Laju pengeboran dan pemosisian lubang yang lebih tinggi dan lebih konsisten menghasilkan lubang yang berkualitas dan pengeboran ulang yang lebih sedikit.

20% Peningkatan Akurasi

Peningkatan akurasi kedalaman dan posisi yang signifikan vs. pengoperasian Terrain berawak.

12,5% Peningkatan Penggunaan

Memungkinkan operator mengelola beberapa alat berat dan memfasilitasi waktu istirahat singkat dan penggantian giliran kerja yang cepat.

Sekilas Fitur

Mengurangi potensi cedera karena terpeleset, tersandung, dan jatuh saat naik dan turun dari alat berat
Menghindari operator dari paparan debu dan bahaya lainnya.
Meminimalkan risiko pengeboran ke bootleg yang mungkin berisi material ledakan yang belum terpicu.
Penggunaan rencana pengeboran digital mengurangi jumlah survei dan personel pengoperasian yang diperlukan di bench.
Sistem Penghindaran Tabrakan untuk mencegah interaksi yang tidak diinginkan di bench saat pengoperasian otonom

Mengotomatiskan keseluruhan siklus pengeboran termasuk tramming untuk satu baris lubang.
Mengharuskan operator berada di dalam kabin alat berat untuk memonitor area di sekitar pengeboran, sehingga alat berat dipastikan bisa aman bergerak secara otonom di antara lubang.
Langkah pertama menuju pengeboran otonom yang memungkinkan kinerja pengeboran otonom yang konsisten dan produktif dengan biaya tambahan yang lebih rendah.

Menghindari operator dari kondisi berbahaya, yang berfungsi dari lokasi di dalam atau di luar properti
Tata letak kontrol yang sama seperti MD6250/MD6310 menghasilkan waktu pelatihan yang singkat
Kesadaran situasional dengan umpan balik audio dan umpan kamera langsung
Mengelola satu pengeboran dari jarak jauh atau beberapa pengeboran otonom
Didesain untuk menangani intervensi operator secara cepat dan mulus.

Mengotomatiskan keseluruhan siklus pengeboran untuk satu baris, termasuk tramming otonom.
Menyingkirkan operator dari kabin pengeboran
Fleksibel dan sederhana, yang membuat otomatisasi pengeboran menjadi mudah untuk diterapkan dan lebih mudah diakses untuk semua jenis pengoperasian.
Memungkinkan satu operator mengelola pengoperasian pengeboran di seluruh lokasi tambang, bekerja dari ruang operator jarak jauh yang ada di lokasi tambang atau di pusat perintah di luar lokasi tambang.
Solusi yang bagus bagi perusahaan tambang yang ingin mengubah waktu yang ada menjadi waktu yang efektif.

Memanfaatkan sekumpulan fitur OMA dan S-ADS untuk memberikan perubahan baris yang otonom.
Menaikkan level keahlian operator
Memungkinkan penggunaan yang lebih tinggi
Pengoptimalan pengoperasian otonom untuk meningkatkan pengeboran ke rasio operator
Semua perencanaan jalur dilakukan melalui sistem dengan input operator yang minimal
Solusi yang bagus bagi perusahaan tambang dengan kecanggihan teknologi yang tinggi

Mengikuti pendekatan konsep fondasi — yang memungkinkan lokasi tambang menggunakan pengeboran otomatis di berbagai level.
Tidak ada kerugian investasi karena setiap lapisan teknologi dikembangkan dari fondasi sebelumnya yang memanfaatkan perangkat keras dan perangkat lunak yang sebelumnya sudah diinstal
Menawarkan berbagai kemampuan — mulai dari mengotomatiskan siklus pengeboran dengan operator di alat berat hingga mengizinkan satu operator mengelola beberapa pengeboran otonom dari ruang operator jarak jauh.
Memungkinkan Anda mengonfigurasi dan mengotomatiskan sistem pengeboran untuk memenuhi kebutuhan saat ini, dengan kemampuan untuk berkembang dengan mudah di masa mendatang.
Arsitektur yang skalabel yang memungkinkan lokasi tambang mudah mengintegrasikan teknologi baru yang muncul di masa mendatang

Command beroperasi lebih lama dalam satu giliran kerja dibandingkan pengeboran berawak melalui peniadaan waktu idle seperti pergantian giliran kerja, istirahat makan/ke kamar kecil, dll.
Memungkinkan penggunaan alat berat secara berkelanjutan tanpa membahayakan operator.
Mendukung produktivitas yang konsisten di seluruh giliran kerja.
Memungkinkan satu operator mengendalikan beberapa pengeboran.
Menghasilkan laju pengeboran yang lebih tinggi dan lebih konsisten untuk semua operator, yang menghasilkan peningkatan produktivitas armada secara keseluruhan.

Menghasilkan pengeboran yang konsisten dan akurat yang mendorong peledakan yang lebih baik, pemuatan dan pengangkutan yang lebih produktif, dan pemrosesan akhir yang lebih efisien.
Memastikan bahwa setiap lubang ditempatkan secara akurat, dibor ke ketinggian dan sudut yang tepat, dan dapat bertahan sampai peledakan
Meningkatkan konsistensi fragmentasi dengan mengeksekusi pola pengeboran secara presisi.
Memastikan penempatan lubang yang akurat— ke lokasi dan ketinggian toe yang tepat.
Melalui konsistensi yang lebih baik, mengurangi biaya yang terkait dengan bahan bakar, peralatan pengeboran, dan bahan peledak.
Mempertahankan masa pakai alat berat dan mengurangi limbah alat G.E.T. dengan membatasi pengoperasian di dalam parameter OEM untuk alat berat dan peralatan pengeboran.
Memungkinkan pengeboran yang konsisten dari operator ke operator di medan manapun.
Mengurangi tingkat keausan alat berat dengan memungkinkan pengoperasian pengeboran yang konsisten sesuai rekomendasi OEM.

Terintegrasi dengan sistem kontrol elektronik alat berat Cat, menghemat waktu pemasangan, dan mempercepat waktu respons alat berat dibandingkan dengan sistem purnajual.
Dirancang sebagai bagian dari Cat MineStar, sebuah sistem yang digunakan dan didukung di seluruh dunia pada ribuan alat berat.
Memberikan akses ke semua fitur operasional, dan pemberitahuan parameter kesehatan alat berat yang penting.
Operator Machine Assist terintegrasi sepenuhnya ke tampilan alat berat dasar untuk bor Cat MD6250 dan MD6310.
Antarmuka pengguna Semi-Otonom menggunakan platform antarmuka pengguna yang sama seperti bor Cat, yang memungkinkan penggunaan antarmuka pengguna yang sama antara produk pengeboran berawak dan Command.
Ruang Operator Jarak Jauh dengan kursi, joystick, dan keypad yang sama seperti rangkaian bor Cat; juga menampilkan layar alat berat dasar kepada operator dari ruang operator jarak jauh.
Terintegrasi erat dengan sistem GPS HP Terrain yang ada dan memanfaatkan pendekatan overlay yang dibautkan ke antarmuka, sehingga meminimalkan masalah interoperabilitas dan mengurangi waktu pemasangan.

Menghasilkan pengoperasian yang konsisten dan lebih efisien untuk mengurangi penggunaan bahan bakar, yang berarti pengurangan emisi.
Memungkinkan pemanfaatan alat berat, untuk pengurangan waktu idle dan mengurangi bahan bakar yang terbuang.
Menggabungkan teknologi kesehatan alat berat dan analisis data untuk memaksimalkan kesehatan dan kinerja aset, serta mengurangi limbah.

Lihat bagaimana Cat Command for Drilling dibandingkan dengan produk yang sering dibandingkan.

Command

Dipilih

Cat Command for Drilling

Command

Cat Command for Underground

Lihat Detail

Command

Cat Command for Hauling

Daya: 2A di 24 V; 2A di 24 V
Bobot: 30 lb; 13.6 kg
Jumlah Laser: 64 Kelas 1 – panjang gelombang 905 N∙m yang aman untuk mata manusia; 64 Kelas 1 – panjang gelombang 905 N∙m yang aman untuk mata manusia