엔진
| 총 출력 - SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
| 엔진 모델 | Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD |
| 보어 | 6.7 in 170 mm |
| 스트로크 | 8.4 in 215 mm |
| 배수량 | 3573.6 in³ 58.56 l |
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개요
높은 용적률. 높은 안정성. 비용 절감.
Cat® 785 모델은 30여 년 전 Caterpillar가 광산업에 처음 진출하면서 출시한 모델로, 그 이후로 전 세계 현장에서 성능을 입증하였습니다. 785D가 그 명맥을 이어나가고 있습니다.
성능과 편의를 고려하여 설계되었으며, 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 생산량이 높은 광산 작업을 위해 특별히 개발된 785D는 자재를 대량으로 운반하여 톤당 비용을 절감합니다. 튼튼한 구조로 장비의 내구성을 높이는 동시에 정비 절차를 손쉽게 하여, 낮은 운용 비용으로 높은 안정성과 긴 수명을 보장합니다.
복리후생
간편한 유지 관리
낮은 운용 비용으로 높은 안정성과 긴 수명을 보장합니다.
내구성 및 안정성
입증된 안정성과 입증된 성능을 바탕으로 한 견고한 구조가 장비의 내구성을 높입니다.
비용 절감
상태 기술로 인해 구성품 수명을 증진하는 기능과 성능을 최적화하는 설정을 제공합니다.
기능 살펴보기
- 785D는 연료를 완전히 연소하고 연료 효율을 최적화하기 위해 길고 효과적인 동력 행정을 사용하는 12실린더 4행정 3512C HD 엔진으로 작동합니다.
- 23% 정미 토크 증가는 가속 도중, 급경사로 및 거친 지반 조건에서 비교할 수 없는 견인력을 제공합니다. 토크 상승이 변속기 변속 지점과 효과적으로 맞물려 효율을 극대화하고 사이클 시간을 단축합니다.
- 기계식 구동 동력전달장치와 동력 변환 변속기는 급경사로에서, 열악한 지반 조건에서, 그리고 회전 저항이 높은 도로에서 비교할 수 없는 효율성과 제어를 제공합니다.
- 엔진은 내리막길 운반 시 연료가 연소되지 않아 연료 효율이 증진되고 압축에 맞춰 움직여 추가 감속을 제공합니다.
- 폭 600mm(24인치)의 사선 계단, 미끄럼 방지 표면 및 핸드 레일 그리고 옵션인 전동식 사다리 덕분에 출입이 더 안전해졌습니다.
- 즉각적인 페이지 방지 제동 및 감속 기능을 제공하는 특허 받은 제동 계통이 뛰어난 제어 기능을 제공합니다.
- 785D는 와이드 앵글 거울이 장착되어 전방면에서 훌륭한 가시성과 깨끗한 가시선을 중점으로 설계되었으며, 표준 Cat MineStar™ 물체 감지 시스템이 레이더 및 카메라 시스템을 결합하여 장비와의 인접 거리 내에 있는 경량 차량이나 고정 장치의 위험을 운전자에게 경고합니다.
- 본체 상승 지시계 및 덤프 시 역방향 중립장치 덕분에 덤프 작업이 더 안전해졌습니다.
- 전방과 측면 플랫폼의 발가락 보호대는 미끄러짐을 방지하고 정비 또는 서비스 도중 플랫폼에서 공구 또는 물체를 떨어뜨려 잃어버리지 않게 해줍니다.
- 운전자는 인체 공학적 배치, 탁월한 전 방향 시야, 사용하기 쉽게 배치된 제어 장치, 레버, 스위치 및 게이지를 활용할 수 있습니다.
- 소음 방지 ROPS/FOPS가 내장된 운전실은 메인프레임에 탄력있게 장착되어 소리와 소음으로부터 운전자를 보호하고, 조용하고 안전하며 편안한 승차감을 제공합니다.
- 운전실은 편안함을 개선하고 피로를 줄여주는 에어 서스펜션 시트, 진동 감소, 에어컨, 소음 억제 등의 기능을 갖추고 있습니다.
- 일상적인 서비스 지점 및 주요 구성품에 대한 손쉬운 접근; 탱크, 필터, 드레인 및 엔진 차단에 대한 지면 접근; 엔진, 스티어링 유압 탱크 및 배터리함에 대한 접근을 제공하는 정비 플랫폼 그리고 고속 연료 및 오일 교환을 가능하게 하는 옵션인 급속 보충 서비스 센터 덕분에 정기 정비 절차에 소요되는 시간이 줄었습니다.
- 향상된 서비스성과 500시간 서비스 간격은 장비 가용성과 생산성을 높입니다.
- 전기 커넥터는 먼지와 습기를 차단하기 위해 밀폐되고, 하니스는 보호를 위해 꼬임 처리되며, 와이어는 진단 및 수리가 용이하도록 색상으로 구분됩니다.
- VIMS 온보드 진단 시스템은 모든 중요한 장비 기능 및 구성품을 지속적으로 모니터링하므로 결함을 빠르게 찾아내어 보다 빠른 수리에 도움이 됩니다.
- 785D 프레임은 침투력이 높은 연속 랩어라운드 용접으로 고응력 부위에 2개의 단조 및 24개의 주조부를 통합하여 추가 무게를 추가하지 않고도 비틀림 부하로 인한 손상을 방지하는 박스 섹션 설계를 사용합니다. 연강 프레임은 유연성, 내구성 및 충격 부하에 대한 저항을 제공합니다.
- 휠링 스테이션은 높은 내구성으로 교체 빈도를 줄여 가동 시간이 늘어나고 비정기적인 점검은 줄어듭니다.
- 표준 후방 차축 연속 여과 기능 덕분에 구성품 수명이 향상됩니다 더욱 깨끗한 오일로 장시간 윤활이 가능하여 수명 증가로 이어집니다.
- 엔진에서 20,000 SMU에 달하는 예상 구성품 교체 주기와 입증된 3500 HD 엔진의 구성품 공통성으로 가동 시간을 증진하였습니다.
- 프레임, 동력전달장치, 엔진 및 구성품은 재생 가능합니다. 신규 가격보다 저렴한 가격으로 새로운 것과 같은 성능을 제공합니다.
- 785D에는 Cat 본체가 가장 적합합니다. 본체는 전체 차량 계통의 중요 부분으로, 최대 섀시 수명 달성을 보장하도록 설계됩니다.
- 고성능(HP) 본체는 가볍고 간소하며 내구성이 뛰어난 설계로, 완전한 전방 장비 커버와 연장된 오버헤드 보호를 제공합니다.
- 여러 크기로 제공되는 MSD II 본체는 적절한 운전 및 정비 관행이 마련된 오래된 광산에 이상적입니다. 라인드와 언라인드를 선택 가능하며, 현장 특성에 맞는 본체 설계를 주문하여 성능을 극대화할 수 있습니다.
- 미개발 현장 및 계약 광산을 비롯한 거친 작업용으로 설계된 이중 슬로프 본체는 탁월한 부하 보유력을 제공하며, 최적의 부하 분산으로 낮은 무게 중심을 유지하고, 충격 부하를 줄입니다.
- 석탄과 석탄 상재를 위한 특수 콤비네이션 본체가 잠재적인 탑재하중을 유지하면서 저밀도 재료를 수용합니다.
- 환경에 미치는 영향을 줄이도록 몇 가지 사항을 개선하여 785D를 설계했습니다. 엔진 오일 재생 계통, 연속 후방 차축 여과와 같은 기능으로 환경 폐기물의 양을 줄입니다.
- 엔진은 내리막길 운반 시 압축에 맞춰 움직여 추가 감속을 제공합니다. 감속 도중 엔진 ECM이 연료를 실린더로 주입하지 않아 연비가 뛰어납니다
- 배기가스 배출을 줄이는 새로운 방법을 찾기 위해 계속해서 바이오 연료 및 액화 천연 가스 공급 동적 가스 혼합 솔루션과 같은 대체 에너지 소스를 연구하고 전화 및 트롤리와 같은 출력 옵션을 구현하고 있습니다.
- Cat 엔진은 바이오디젤 FAME(지방산 메틸 에스테르)와 같은 저탄소 집약도 연료와 혼합된 디젤 연료와 호환됩니다. 또한 디젤 엔진의 현장 대체품인 HVO(수소화 식물성 오일) 및 GTL(기체-액체)과 같은 재생 가능 연료와도 호환됩니다. HVO 및 GTL은 모든 혼합 수준에서 최대 100%까지 모든 Cat 엔진에 사용할 수 있습니다.
- Cat Rebuild 및 Cat Reman 프로그램은 장비 및 구성품을 재생하여 원자재를 보존하고 에너지를 절약하면서 배기가스 배출을 줄입니다.
- MineStar Fleet는 전체 운송 작업을 측정, 관리 및 극대화하는 데 사용할 수 있는 Fleet 모니터링 계통입니다.
- MineStar Detect 운전실 운전자 안전 시스템은 피로나 집중력 결여가 감지되면 개입합니다.
- 장비 상태 및 조건 모니터링 솔루션을 사용하여 선제적으로 정비 작업에 접근할 수 있습니다.
다음에 대한 제품 사양 785D
중량 - 근사치
| 공칭 정격 탑재하중 | 155 ton (US) 141 t |
| 정격 총 장비 무게 | 550000 lb 249476 kg |
| 본체 중량 - MSD | 46738 lb 21200 kg |
| 섀시 중량 | 183270 lb 83130 kg |
| 최소/최대 작동 섀시 중량 범위(OCW) | 83,304 - 84,668kg 183,654 - 186,661lb 83,304 - 84,668kg 183,654 - 186,661lb |
| 본체 중량 범위 | 20,831 - 30,623kg 45,924 - 67,512lb 20,831 - 30,623kg 45,924 - 67,512lb |
| 비적재 시 최소/최대 작동 섀시 중량 범위(EOMW) | 106,218 - 117,597kg 234,170 - 259,257lb 106,218 - 117,597kg 234,170 - 259,257lb |
변속기
| 전진 - 1 | 7.5 mile/h 12.1 km/h |
| 전진 - 2 | 10.2 mile/h 16.3 km/h |
| 전진 - 3 | 13.8 mile/h 22.2 km/h |
| 전진 - 4 | 18.6 mile/h 29.9 km/h |
| 전진 - 5 | 25.2 mile/h 40.6 km/h |
| 전진 - 6단 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| 후진 | 6.8 mile/h 11 km/h |
| 최고 속도 - 적재 시 | 34 mile/h 54.8 km/h |
최종 드라이브
| 차동 비율 | 2.10:1 2.10:1 |
| 유성기어 비율 | 10.83:1 10.83:1 |
| 총 감속 비율 | 22.75:1 22.75:1 |
서스펜션
| 유효 실린더 행정 - 전방 | 12.6 in 320 mm |
| 유효 실린더 행정 - 후방 | 6.5 in 165 mm |
브레이크
| 브레이크 표면 - 전방 | 9497 in² 61269 cm² |
| 브레이크 표면 - 후방 | 13908 in² 89727 cm² |
| 표준사양 | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
바디 호이스트
| 펌프 흐름 - 고속 공회전 | 198 gal/min 750 l/min |
| 릴리프 밸브 설정 - 상승 | 2500 psi 17238 kPa |
| 바디 상승 시간 - 고속 공회전 | 15.2 초 15.2 초 |
| 바디 하강 시간 - 고속 공회전 | 15.9 초 15.9 초 |
| 바디 하강 시간 - 부양 | 16.2 초 16.2 초 |
| 바디 출력 감소 - 고속 공회전 | 15.9 초 15.9 초 |
본체 - 이중 슬로프
| 본체 중량 | 49150 lb 22295 kg |
| 산적(SAE 2:1) | 102 yd³ 78 m³ |
본체 - X
| 본체 중량 | 55468 lb 25160 kg |
| 산적(SAE 2:1) | 111 yd³ 85 m³ |
조향
| 조향 각도 | 24 ° 24 ° |
| 회전 직경 - 전방 | 97.7 ft 29.8 m |
| 조향 표준 | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
중량 분배 - 근사치
| 전방 차축 - 비적재* | 45-46% 45-46% |
| 후방 차축 - 비적재* | 54-55% 54-55% |
| 전방 차축 - 적재 - 목표 | 33 % 33 % |
| 후방 차축 - 적재 - 목표 | 67 % 67 % |
| 후방 차축 - 적재 시 | *본체 구성에 따라 다릅니다. *본체 구성에 따라 다릅니다. |
| 후방 차축 - 비적재 | *본체 구성에 따라 다릅니다. *본체 구성에 따라 다릅니다. |
| 주 | Cat 차체 사용 시 중량이 최적으로 배분됩니다. Cat 차체 사용 시 중량이 최적으로 배분됩니다. |
서비스 리필 용량
| 연료 탱크 - 표준 | 500 gal(US) 1893 l |
| 냉각 계통 | 100 gal(US) 379 l |
| 크랭크케이스 | 54 gal(US) 204 l |
| 차동장치 - 최종 드라이브 | 115 gal(US) 436 l |
| 조향 탱크 | 24 gal(US) 90 l |
| 조향 계통 - 탱크 포함 | 31 gal(US) 117 l |
| 브레이크/호이스트 유압 탱크 | 89 gal(US) 337 l |
| 브레이크 호이스트 계통 - 탱크 포함 | 169 gal(US) 641 l |
| 토크 컨버터/변속기 계통 - 기름통 포함 | 65.51 gal(US) 248 l |
운전실
| 히터/성에 제거장치 | 10.1 MW·h 34462 Btu/kWh |
| 에어컨 | 6.9kW(23,543BTU/hr) 6.9kW(23,543BTU/hr) |
| ROPS 표준(1) | ISO 3471:2008 및 ISO13459:2012 ISO 3471:2008 및 ISO13459:2012 |
| FOPS 표준 | ISO 3449:2005 Level II 및 ISO 13459:2012 Level II ISO 3449:2005 Level II 및 ISO 13459:2012 Level II |
소음
| 소음 표준 | ISO 6396:2008에 지정된 작업 사이클 절차에 따라 측정한 동적 운전자 음압 수준은 80dB(A)입니다. ISO 6396:2008에 지정된 작업 사이클 절차에 따라 측정한 동적 운전자 음압 수준은 80dB(A)입니다. |
| 소음 표준(1) | ISO 6395:2008 절차로 시험한 일반적인 장비의 동적 외부 음압 수준은 121dB(A)입니다. ISO 6395:2008 절차로 시험한 일반적인 장비의 동적 외부 음압 수준은 121dB(A)입니다. |
| 소음 표준(2) | 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구가 필요할 수 있습니다. 운전실을 제대로 정비하지 않거나 도어/윈도우를 열어 놓은 상태에서 운전자가 장시간 또는 소음이 심한 작업장 환경에서 작업할 경우 청력 보호구가 필요할 수 있습니다. |
타이어
| 표준 타이어 | 33.00-R51(E3 & E4) 33.00-R51(E3 & E4) |
ROPS
| ROPS 표준 | SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 |
785D 표준 장비
전기
- 알람, 백업
- 교류 발전기(105A)
- 배터리, 93Ah, 정비 용이성, 12V(2)
- 컨버터, 12V 전기
- 전기 계통, 24V, 15A
- 조명 계통
운전자 환경
- 에어컨
- 재떨이/담배 라이터
- 옷걸이
- 진단 연결 포트
- 실내등 차내등
- 엔터테인먼트용 라디오 지원
- 게이지/지시계
- 히터/성에 제거 장치
- 경적
- 호이스트 본체 제어, 전기
- 통합 물체 감지 계통
- ROPS 운전실, 격리/소음 억제형
- 보관함 구조
- 안전벨트, 75mm(3인치), 인입식
- 조향 휠, 틸트, 패딩 처리, 텔레스코픽
- 선바이저
- 착색 유리
- 윈도우, 전기 구동, 운전자
- 전면 유리 와이퍼, 간헐식 제어 및 와셔
동력전달장치
- Cat 3512C HD-EUI 디젤 엔진
- 브레이크 계통
- 변속기
기타 표준 장비
- 에어 라인 건조기(2)
- 본체 장착 그룹
- 자동 윤활 계통(Lincoln)
- 덤프, "버디 덤프"용 보조 퀵 커넥트
- 조향, 견인용 보조 퀵 커넥트
- 연속 후방 차축 여과
- 사선 계단, 600mm(24인치)
- 구동 라인 운전자 안전 보호대
- 급속 보충 연료 계통
- VIMS 데이터 포트
- 배터리 차단
- 고속 크랭크케이스 오일 교환
- 저장조(분리)
- S•O•S℠ 샘플 포트
- 보조 조향(자동)
- 묶음 고리
- 견인 후크, 전방
- 견인력 제어 계통
- 도난∙파손 방지 잠금장치
- VIMS(필수 정보 관리 계통) 포함 사항: VIMSpayload 모니터, 최대 탑재하중 및 속도 관리자
785D 선택사양 장비
바디
- 본체, X
- MSD II(광산별 설계)
- 이중 슬로프
- 사용자 지정 본체 선택사양
본체 연장
- 테일
- 랩어라운드
라이너
- 전체 길이 라이너
- 테일 연장 랩어라운드
운전자 환경
- 발판, 운전자
- 호스, 운전실 세척
- 진공, 운전실 세척
동력전달장치
- 사전 윤활, 엔진
- 오일 재생 계통
- 오일 쿨러, 후방 차축
혹한기
- 시동, 혹한기
타이어 및 림
- 예비 림
정보 관리
- RAC(Road Analysis Control)
서비스 센터
- 서비스 센터, Wiggins
기타
- 휴대용 소화기
- 허브 주행 거리계, km
- 허브 주행 거리계, 마일
- 휠 고임목
- 히터, 디젤 연료
호환 기술 및 서비스
Caterpillar 연결 데이터 및 보안 원칙을 활용해 효율성을 향상시키고, 생산성을 증진하며, 비즈니스의 수익성을 높이십시오.
Fleet(장비)
Health(상태)
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지면용 Cat Fleet
Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.
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상품
Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.
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Cat Health
정기적인 장비 상태 모니터링은 선제적인 정비 및 수리 체계를 채택하려는 광산에 필수적입니다. 장비 상태 데이터는 이러한 접근법을 채택하기 위한 핵심 요소입니다. 데이터 덕분에 고장이 발생하기 훨씬 전에 광산이 장비 문제를 식별할 수 있습니다.
적절한 시기에 올바른 데이터에 액세스하는 것은 운영 정보 및 장비 예측 분석을 개선하는 데 매우 중요합니다. Cat® MineStar™ Health는 각종 장비를 연결하여 꼭 필요한 중요한 정보를 제공해 줍니다. MineStar Health 포트폴리오 세트는 장비 데이터를 수집, 변환 및 전송하는 연결 인에이블러와 장비 상태 데이터를 시각화, 분석 및 보고하는 애플리케이션으로 구성됩니다.
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정기적인 장비 상태 모니터링은 선제적인 정비 및 수리 체계를 채택하려는 광산에 필수적입니다. 장비 상태 데이터는 이러한 접근법을 채택하기 위한 핵심 요소입니다. 데이터 덕분에 고장이 발생하기 훨씬 전에 광산이 장비 문제를 식별할 수 있습니다.
적절한 시기에 올바른 데이터에 액세스하는 것은 운영 정보 및 장비 예측 분석을 개선하는 데 매우 중요합니다. Cat® MineStar™ Health는 각종 장비를 연결하여 꼭 필요한 중요한 정보를 제공해 줍니다. MineStar Health 포트폴리오 세트는 장비 데이터를 수집, 변환 및 전송하는 연결 인에이블러와 장비 상태 데이터를 시각화, 분석 및 보고하는 애플리케이션으로 구성됩니다.
미디어 갤러리
사진
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
785D 광산용 트럭
관련 제품
본체 - 트럭
785D이(가) 자주 비교된 제품과 어떻게 비교되는지 알아보십시오.
오프 하이웨이 트럭
785D
선택됨
- 공칭 정격 탑재하중
- 155 ton (US)
- 141 t
- 정격 총 장비 무게
- 550000 lb
- 249476 kg
- 총 출력 - SAE J1995
- 1450 hp
- 1082 kW
오프 하이웨이 트럭
785
- 공칭 정격 탑재하중(33.00R51 타이어)
- 153 ton (US)
- 139 t
- 정격 총 장비 무게(33.00R51 타이어)
- 550000 lb
- 249476 kg
- 총 출력 - SAE J1995
- 1600 hp
- 1193 kW
오프 하이웨이 트럭
789
- 공칭 정격 탑재하중
- 213 ton (US)
- 193 t
- 정격 총 장비 무게
- 715000 lb
- 324318 kg
- 총 출력 - SAE J1995:2014
- 2100 hp
- 1566 kW
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모든 모델 비교