Motor
| Potencia bruta: SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
| Modelo de motor | Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD |
| Calibre | 6.7 pulg 170 mm |
| Carrera | 8.4 pulg 215 mm |
| Cilindrada | 3573.6 pulg³ 58.56 L |
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Camiones para minería 785D
Consultar Precio Buscar un distribuidorEspecificaciones principales
- Carga útil nominal
- 155 ton (EE.UU.)
- 141 t
- Peso bruto nominal de la máquina
- 550000 lb
- 249476 kg
- Potencia bruta: SAE J1995
- 1450 hp
- 1082 kW
Descripción general
Alto volumen. Alta fiabilidad. Costos más bajos.
El modelo 785 de Cat® fue la primera entrada de Caterpillar en la industria minera hace más de tres décadas y, desde entonces, su eficacia se ha comprobado en lugares en todo el mundo. El 785D mantiene esa tradición.
Diseñado para ser cómodo y productivo, fabricado para durar. Desarrollado específicamente para minería y aplicaciones de alta productividad, el modelo 785D permite mover grandes volúmenes de material a un costo por tonelada más bajo. Su estructura robusta crea una máquina duradera, mientras que sus procedimientos de mantenimiento sencillos garantizan una alta fiabilidad y una larga vida útil con bajos costos de operación.
Beneficios
Fácil mantenimiento
Garantiza una alta fiabilidad y larga vida útil con bajos costos de operación.
Más duradero y confiable
Su estructura robusta crea una máquina duradera con una fiabilidad demostrada y un rendimiento comprobado.
Costos más bajos
Gracias a las tecnologías de monitorización del estado de la máquina, características que prolongan la vida útil de los componentes y ajustes para optimizar el rendimiento.
Características de un vistazo
- El modelo 785D cuenta con un Motor 3512C HD, con un diseño de 12 cilindros y cuatro tiempos, que utiliza carreras de potencia prolongadas y eficaces para lograr una combustión del combustible más completa y una eficiencia del combustible óptima.
- El aumento de par neto del 23 % proporciona una fuerza de arrastre inigualable durante la aceleración, en pendientes pronunciadas y en condiciones de suelo duro. La reserva de par se acopla eficazmente con los puntos de cambio de la transmisión para proporcionar la máxima eficiencia y tiempos de ciclo más cortos.
- El tren de fuerza de mando mecánico y la servotransmisión proporcionan una eficiencia y un control inigualables en pendientes pronunciadas, en malas condiciones del suelo y en caminos de acarreo con alta resistencia a la rodadura.
- El motor proporciona un retardo adicional al operar en contra de la compresión sin consumir combustible en los acarreos cuesta abajo, lo que aumenta la eficiencia del combustible.
- El acceso y la salida son más seguros gracias a la escalera diagonal de 600 mm de ancho (24"), las superficies antideslizantes y los pasamanos, y la escalera de acceso eléctrica optativa.
- El sistema de freno patentado ofrece un control superior que proporciona retardo y frenado resistente a la pérdida de eficacia inmediatos.
- El modelo 785D está diseñado para tener una excelente visibilidad en todas direcciones y líneas de visión claras, mejorada por los espejos de ángulo amplio y el sistema de detección de objetos Cat MineStar™ estándar que combina sistemas de cámaras y radares para advertir a los operadores sobre vehículos livianos o peligros fijos en las inmediaciones de las máquinas.
- Las operaciones de descarga son más seguras gracias a un indicador de caja elevada y un neutralizador de retroceso durante la descarga.
- Los protectores para los dedos de los pies en las plataformas delantera y lateral ayudan a evitar resbalones y la caída de cualquier herramienta u objeto suelto de la plataforma cuando se realizan trabajos de mantenimiento o servicio.
- Los operadores pueden disfrutar de un diseño ergonómico, excelente visibilidad panorámica y controles, palancas, interruptores y medidores ubicados para facilitar el uso.
- La cabina ROPS (Rollover Protective Structure, Estructura de Protección en Caso de Vuelcos)/FOPS (Falling Object Protective Structure, Estructura de Protección contra la Caída de Objetos) integral insonorizada está montada de forma resistente en el bastidor principal para aislar al operador del ruido y de la vibración para otorgar una conducción silenciosa, segura y cómoda.
- La cabina cuenta con numerosas características que mejoran la comodidad y reducen la fatiga, como un asiento con suspensión neumática, menos vibración, aire acondicionado e insonorización.
- El tiempo que se necesita para los procedimientos regulares de mantenimiento se reduce gracias al acceso fácil a los puntos de servicio diarios y a los componentes principales; el acceso a nivel del suelo a tanques, filtros, drenajes y el apagado del motor; una plataforma de mantenimiento con acceso al motor, tanque hidráulico de dirección y compartimiento de la batería; y un centro de servicio de llenado rápido optativo que permite un cambio rápido de combustible y aceite.
- La facilidad de servicio mejorada y los intervalos de servicio de 500 horas están diseñados para aumentar la disponibilidad y la productividad de la máquina.
- Los conectores eléctricos están sellados para bloquear el ingreso de polvo y humedad, los mazos de cables están trenzados para su protección y los cables se codifican por colores y números para facilitar el diagnóstico y la reparación.
- Los sistemas de diagnóstico a bordo VIMS (Vital Information Management System, Sistema de Administración de Información Vital) monitorean de forma continua todas las funciones y los componentes fundamentales de la máquina para ayudar a localizar las fallas rápidamente a fin de proporcionar una reparación más rápida.
- El bastidor del Modelo 785D usa un diseño de sección de caja que incorpora dos secciones forjadas y 24 secciones fundidas en las áreas de alta tensión, con soldaduras continuas, profundas y envolventes para resistir los daños por cargas de torsión sin necesidad de añadir peso adicional. El bastidor de acero dulce proporciona flexibilidad, durabilidad y resistencia a las cargas de impacto.
- Las estaciones de ruedas ofrecen una mayor durabilidad, esto significa sustituciones menos frecuentes, lo que aumenta el tiempo de actividad y reduce los mantenimientos no programados.
- La vida útil de los componentes mejora gracias a la característica de filtración continua estándar del eje trasero. El aceite más limpio ayuda a mejorar la lubricación a fin de lograr una vida útil prolongada.
- El tiempo de actividad mejora gracias a los intervalos de sustitución de componentes planificados que llegan hasta las 20.000 SMU (service meter units, unidades de medida de servicio) para el motor, además de la estandarización de los componentes con los motores 3500 HD de eficacia comprobada.
- El bastidor, el tren de fuerza, el motor y los componentes están diseñados para reconstruirse, lo que le permite obtener varias vidas útiles con un rendimiento igual al de un componente nuevo a una fracción del precio de uno nuevo.
- Las cajas Cat son la mejor opción para el 785D. Están diseñadas como un componente integral de todo el sistema del vehículo, lo que garantiza que alcance la máxima vida útil del chasis.
- La caja de alto rendimiento (HP, High Performance) tiene un diseño liviano, simplificado y duradero que proporciona una cobertura frontal completa de la máquina y una mayor protección superior.
- Disponible en varios tamaños, la Caja MSD II es ideal para minas maduras con buenas prácticas de operación y mantenimiento. Aproveche la opción con o sin revestimiento y con una caja específica para el sitio, diseñada para maximizar el rendimiento.
- La caja de doble declive, diseñada para aplicaciones exigentes, incluidos los sitios nuevos y las minas en construcción, proporciona una excelente retención de la carga, mantiene un centro de gravedad bajo con una distribución óptima de la carga y reduce la carga de impacto.
- La caja combinada especial para carbón y estéril de carbón acomoda el material de baja densidad mientras mantiene el potencial de la carga útil.
- Diseñamos el modelo 785D con una serie de mejoras que reducen su impacto en el medio ambiente. Ciertas características, como los sistemas de renovación de aceite del motor y la filtración continua del eje trasero, reducen la cantidad de desperdicios que se desechan al medio ambiente.
- El motor proporciona retardación adicional al operar en contra de la compresión durante los acarreos cuesta abajo. Durante las aplicaciones de retardo, el ECM (Electronic Control Module, Módulo de Control Electrónico) del motor no inyecta combustible en los cilindros para un ahorro de combustible excepcional.
- Continuamos investigando fuentes de energía alternativas como los biocombustibles y una solución con mezcla dinámica de gas con gas natural líquido. Además, estamos implementado opciones de energía, como la electrificación y la asistencia eléctrica externa para encontrar nuevas formas de reducir las emisiones.
- Los motores Cat son compatibles con combustible diésel mezclado con combustibles que generan menos emisiones de carbono, como el biodiésel FAME (Fatty acid methyl ester, éster metílico de ácido graso). También son compatibles con combustibles renovables tales como HVO (Hydrotreated Vegetable Oil, aceite vegetal hidrotratado) y GTL (Gas to Liquid, gas a líquido) que son combustibles alternativos y reemplazos directos del diésel. Se acepta usar HVO y GTL en todos los motores Cat en cualquier nivel de mezcla y hasta un 100 %.
- Al reconstruir máquinas y componentes, los programas Cat Rebuild y Cat Reman preservan las materias primas, conservan energía y reducen las emisiones.
- MineStar Fleet es un Sistema Monitor de flotas que se puede usar para medir, gestionar y maximizar la operación general de acarreo.
- El sistema de seguridad del conductor MineStar Detect en la cabina interviene cuando detecta fatiga o distracción
- Las soluciones de monitoreo de las condiciones y el estado de la máquina ofrecen un enfoque proactivo para el mantenimiento.
Especificaciones del producto para 785D
Pesos: aproximados
| Carga útil nominal | 155 ton (EE.UU.) 141 t |
| Peso bruto nominal de la máquina | 550000 lb 249476 kg |
| Peso de la caja - MSD | 46738 lb 21200 kg |
| Peso del chasis | 183270 lb 83130 kg |
| Gama de los pesos del chasis en orden de trabajo mínimos/máximos (Operating Chassis Weight, OCW) | 83.304 a 84.668 kg; 183.654 a 186.661 lb 83.304 a 84.668 kg; 183.654 a 186.661 lb |
| Gama de los pesos de las cajas | 20.831 a 30.623 kg; 45.924 a 67.512 lb 20.831 a 30.623 kg; 45.924 a 67.512 lb |
| Gama de los pesos del chasis en orden de trabajo mínimos o máximos sin carga (Operating Chassis Weight Range Empty, EOMW) | 106.218 a 117.597 kg; 234.170 a 259.257 lb 106.218 a 117.597 kg; 234.170 a 259.257 lb |
Transmisión
| Avance: 1 | 7.5 milla/h 12.1 km/h |
| Avance: 2 | 10.2 milla/h 16.3 km/h |
| Avance: 3 | 13.8 milla/h 22.2 km/h |
| Avance: 4 | 18.6 milla/h 29.9 km/h |
| Avance: 5 | 25.2 milla/h 40.6 km/h |
| Avance: 6 | 34 milla/h 54.8 km/h |
| Retroceso | 6.8 milla/h 11 km/h |
| Velocidad máxima con carga | 34 milla/h 54.8 km/h |
Mandos finales
| Relación diferencial | 2.10:1 2.10:1 |
| Relación planetaria | 10.83:1 10.83:1 |
| Relación de reducción total | 22.75:1 22.75:1 |
Suspensión
| Carrera efectiva del cilindro: delantera | 12.6 pulg 320 mm |
| Carrera efectiva del cilindro: trasera | 6.5 pulg 165 mm |
Frenos
| Superficie de freno: delantera | 9497 pulg² 61269 cm² |
| Superficie de freno: trasera | 13908 pulg² 89727 cm² |
| Normas | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
Dispositivos de levantamiento de cajas
| Flujo de la bomba: velocidad alta en vacío | 198 gal/min 750 L/min |
| Ajuste de la válvula de alivio: levantada | 2500 lb/pulg² 17238 kPa |
| Tiempo de levantamiento de la caja: velocidad alta en vacío | 15.2 s 15.2 s |
| Tiempo de bajada de la caja: velocidad alta en vacío | 15.9 s 15.9 s |
| Tiempo de bajada de la caja: posición libre | 16.2 s 16.2 s |
| Disminución de la potencia de la caja: velocidad alta en vacío | 15.9 s 15.9 s |
Caja: piso de doble declive
| Peso de la caja | 49150 lb 22295 kg |
| Colmada (SAE 2:1) | 102 yd³ 78 m³ |
Caja: X
| Peso de la caja | 55468 lb 25160 kg |
| Colmada (SAE 2:1) | 111 yd³ 85 m³ |
Dirección
| Ángulo de dirección | 24 ° 24 ° |
| Diámetro de giro: delantero | 97.7 pie 29.8 m |
| Normas de dirección | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
Distribuciones del peso: aproximadas
| Eje delantero: vacío* | 45-46% 45-46% |
| Eje trasero: vacío* | 54-55% 54-55% |
| Eje delantero: cargado: objetivo | 33 % 33 % |
| Eje trasero: cargado: objetivo | 67 % 67 % |
| Eje trasero: con carga | *Según la configuración de la caja. *Según la configuración de la caja. |
| Eje trasero: vacío | *Según la configuración de la caja. *Según la configuración de la caja. |
| Nota | Distribuciones de peso optimizadas con la caja Cat. Distribuciones de peso optimizadas con la caja Cat. |
Capacidades de llenado de servicio
| Tanque de combustible: estándar | 500 gal (EE.UU.) 1893 L |
| Sistema de enfriamiento | 100 gal (EE.UU.) 379 L |
| Cárter | 54 gal (EE.UU.) 204 L |
| Diferencial: mandos finales | 115 gal (EE.UU.) 436 L |
| Tanque de dirección | 24 gal (EE.UU.) 90 L |
| Sistema de dirección: incluye tanque | 31 gal (EE.UU.) 117 L |
| Tanque hidráulico con frenos/dispositivo de levantamiento | 89 gal (EE.UU.) 337 L |
| Sistema del dispositivo de levantamiento de los frenos: incluye tanque | 169 gal (EE.UU.) 641 L |
| Sistema de convertidor de par/transmisión: incluye sumidero | 65.51 gal (EE.UU.) 248 L |
Cabina
| Calentador y desempañador | 10.1 MW·h 34462 BTU/kWh |
| Aire acondicionado | 6,9 kW (23 543 BTU/h) 6,9 kW (23 543 BTU/h) |
| Normas de ROPS (1) | ISO 3471:2008 e ISO13459:2012 ISO 3471:2008 e ISO13459:2012 |
| Normas de FOPS | ISO 3449:2005 de nivel II e ISO 13459:2012 de nivel II ISO 3449:2005 de nivel II e ISO 13459:2012 de nivel II |
Ruido
| Normas de sonido | El nivel de presión acústica dinámica en los oídos del operador se mide de acuerdo con los procedimientos de ciclo de trabajo que se especifican en la norma ISO 6396:2008 y es de 80 dB(A). El nivel de presión acústica dinámica en los oídos del operador se mide de acuerdo con los procedimientos de ciclo de trabajo que se especifican en la norma ISO 6396:2008 y es de 80 dB(A). |
| Normas de ruido (1) | El nivel de potencia acústica dinámica exterior para la máquina estándar se prueba mediante los procedimientos de la norma ISO 6395:2008 y es de 121 dB(A). El nivel de potencia acústica dinámica exterior para la máquina estándar se prueba mediante los procedimientos de la norma ISO 6395:2008 y es de 121 dB(A). |
| Normas de ruido (2) | Es posible que se requiera protección para los oídos si se opera con una cabina y una estación del operador abiertas (cuando no se han realizado los procedimientos de mantenimiento correctamente o cuando se opera con las puertas y ventanas abiertas) durante períodos prolongados o en ambientes con altos niveles de ruido. Es posible que se requiera protección para los oídos si se opera con una cabina y una estación del operador abiertas (cuando no se han realizado los procedimientos de mantenimiento correctamente o cuando se opera con las puertas y ventanas abiertas) durante períodos prolongados o en ambientes con altos niveles de ruido. |
Neumáticos
| Neumáticos estándares | 33.00-R51 (E3 & E4) 33.00-R51 (E3 & E4) |
ROPS
| Normas de ROPS | SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 |
785D Equipos estándar
SISTEMA ELÉCTRICO
- Alarma de retroceso
- Alternador (105 amperios)
- Baterías, 93 amperios-hora, bajo mantenimiento, 12 voltios (2)
- Convertidor eléctrico de 12V
- Sistema eléctrico de 24 voltios, 15 amperios
- Sistema de iluminación
ENTORNO DEL OPERADOR
- Aire acondicionado
- Cenicero/encendedor de cigarrillos
- Gancho para ropa
- Orificio de conexión de diagnóstico
- Luz interior en el techo
- Listo para la instalación de radio de entretenimiento:
- Medidores/indicadores
- Calentador y descongelador
- Bocina
- Dispositivo de levantamiento, control de la caja (eléctrico)
- Sistema integrado de detección de objetos
- Cabina ROPS aislada/con insonorización
- Compartimiento de almacenamiento
- Cinturón de seguridad retráctil de 75mm (3")
- Volante, inclinable, acolchado, telescópico
- Visera
- Vidrios polarizados
- Ventana eléctrica del operador
- Parabrisas, control del intermitente y limpiaparabrisas
TREN DE FUERZA
- Motor diesel Cat 3512C HD-EUI
- Sistema de frenos
- Transmisión
OTRO EQUIPO ESTÁNDAR
- Secador de línea de aire (2)
- Grupo de montaje de la caja
- Sistema de lubricación automática (Lincoln)
- Descarga, conexión rápida auxiliar para “descarga simultánea con otro dúmper”
- Dirección, conexión rápida auxiliar para remolque
- Filtrado continuo del eje trasero
- Escalera diagonal, 600mm (24")
- Protecciones de seguridad del operador del sistema de transmisión
- Sistema de llenado rápido de combustible
- Puerto de datos VIMS
- Desconexión de la batería
- Cambio de aceite del cárter de alta velocidad
- Depósitos (independientes)
- Los orificios S•O•S℠
- Dirección suplementaria (automática)
- Cáncamos de sujeción
- Ganchos del remolque, delanteros
- Sistema de control de tracción
- Cerraduras de protección contra vandalismo
- El Sistema de Administración de Información Vital (VIMS, Vital Information Management System) incluye: el Monitor de carga útil VIMS con la carga útil máxima y el administrador de velocidad
785D Equipos opcionales
CAJAS
- Caja X
- MSD II (diseño específico de minería)
- Piso de doble declive
- Opciones de cajas personalizadas
EXTENSIONES DE LAS CAJAS
- Cola
- Envoltura
CAMISAS
- Camisa de longitud completa
- Envoltura de la extensión de la cola
ENTORNO DEL OPERADOR
- Apoyapiés del operador
- Manguera para la limpieza de la cabina
- Aspiradora para la limpieza de la cabina
TREN DE FUERZA
- Motor de prelubricación
- Sistema de renovación de aceite
- Enfriador de aceite del eje trasero
CLIMAS FRÍOS
- Arranque en tiempo frío
NEUMÁTICOS Y LLANTAS
- Llantas de repuesto
ADMINISTRACIÓN DE LA INFORMACIÓN
- Control, análisis de caminos (RAC)
CENTRO DE SERVICIO
- Centro de servicio, Wiggins
VARIOS
- Extintor de incendios portátil
- Odómetro para cubos en kilómetros
- Odómetro para cubos en millas
- Calzos para ruedas
- Calentador con combustible diesel
Tecnología y servicios compatibles
Aproveche los datos conectados y los principios de seguridad de Caterpillar para mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y hacer que su negocio sea más rentable.
Command
Detect
Fleet
Health
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Cat Command para acarreo
Command para acarreo de Cat® MineStar™ aprovecha las tecnologías más sofisticadas disponibles para ofrecer una solución de acarreo de última generación que aumenta la seguridad, la productividad y la disponibilidad en las minas donde hay mucho trabajo y, especialmente, en aquellas en ubicaciones difíciles o remotas. Command ofrece una operación totalmente integrada de sistemas mineros autónomos, lo que les permite acarrear de manera más eficiente con una operación prácticamente continua y mover más con menos personas en el sitio. Los camiones autónomos operan de forma segura alrededor de otros equipos, vehículos livianos y personal. Los camiones con Command responden a los comandos de la pala, se colocan en posición, acarrean hasta los puntos de descarga e incluso se presentan para mantenimiento, todo sin un operador a bordo.
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Command para acarreo de Cat® MineStar™ aprovecha las tecnologías más sofisticadas disponibles para ofrecer una solución de acarreo de última generación que aumenta la seguridad, la productividad y la disponibilidad en las minas donde hay mucho trabajo y, especialmente, en aquellas en ubicaciones difíciles o remotas. Command ofrece una operación totalmente integrada de sistemas mineros autónomos, lo que les permite acarrear de manera más eficiente con una operación prácticamente continua y mover más con menos personas en el sitio. Los camiones autónomos operan de forma segura alrededor de otros equipos, vehículos livianos y personal. Los camiones con Command responden a los comandos de la pala, se colocan en posición, acarrean hasta los puntos de descarga e incluso se presentan para mantenimiento, todo sin un operador a bordo.
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Detect de Cat MineStar para la fatiga
En todas las minas, cada día, hay operadores de equipos fatigados y distraídos, y las consecuencias pueden ser costosas e incluso fatales. MineStar™ Detect de Cat® puede ayudarlo a identificar la fatiga y la distracción (y abordarlas) en tiempo real. Esta oferta con suscripción combina nuestra tecnología de sistema de seguridad del conductor líder en la industria con evaluaciones de riesgos, experiencia, capacitación en gestión de cambios y apoyo educativo para ayudarlo a crear un programa completo de gestión de la fatiga y las distracciones.
Para confirmar la disponibilidad y adquirir una suscripción, comuníquese con su distribuidor Caterpillar. Para obtener más información sobre los plazos de suscripción, visite www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement.
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En todas las minas, cada día, hay operadores de equipos fatigados y distraídos, y las consecuencias pueden ser costosas e incluso fatales. MineStar™ Detect de Cat® puede ayudarlo a identificar la fatiga y la distracción (y abordarlas) en tiempo real. Esta oferta con suscripción combina nuestra tecnología de sistema de seguridad del conductor líder en la industria con evaluaciones de riesgos, experiencia, capacitación en gestión de cambios y apoyo educativo para ayudarlo a crear un programa completo de gestión de la fatiga y las distracciones.
Para confirmar la disponibilidad y adquirir una suscripción, comuníquese con su distribuidor Caterpillar. Para obtener más información sobre los plazos de suscripción, visite www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement.
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Fleet for Surface de Cat
Fleet de Cat® MineStar es la mejor fuente de información para la gestión de flotas. Este sistema integrado de monitoreo y gestión de flotas se puede utilizar con cualquier máquina o sistema para medir, gestionar y mejorar todos los aspectos de una operación, sin importar el tamaño o el tipo. Fleet proporciona visibilidad en tiempo real del tiempo de ciclo, la carga útil y otros parámetros clave de la operación. Supervisa las ubicaciones de las máquinas y el movimiento de materiales y proporciona alertas de rutas incorrectas para garantizar que el material se mueva a la ubicación adecuada.
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Fleet de Cat® MineStar es la mejor fuente de información para la gestión de flotas. Este sistema integrado de monitoreo y gestión de flotas se puede utilizar con cualquier máquina o sistema para medir, gestionar y mejorar todos los aspectos de una operación, sin importar el tamaño o el tipo. Fleet proporciona visibilidad en tiempo real del tiempo de ciclo, la carga útil y otros parámetros clave de la operación. Supervisa las ubicaciones de las máquinas y el movimiento de materiales y proporciona alertas de rutas incorrectas para garantizar que el material se mueva a la ubicación adecuada.
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Cat Health
Mediante el monitoreo frecuente de las condiciones de la máquina, se puede adoptar un enfoque más proactivo del mantenimiento y la reparación para las minas. Los datos sobre el estado de los equipos son un elemento clave en la contribución de ese enfoque. Los datos ayudan a que se puedan detectar problemas de las minas en los equipos mucho antes de que fallen.
Acceder a los datos adecuados en el momento oportuno es fundamental para mejorar la inteligencia operativa y el análisis predictivo de la máquina. Cat® MineStar™ Health lo ayuda a satisfacer esa necesidad. Para ello, lo conecta con sus máquinas y le proporciona información importante. El conjunto de productos MineStar Health se compone de facilitadores de conectividad que recopilan, convierten y transmiten los datos de los equipos; y aplicaciones que visualizan, analizan e informan sobre los datos del estado de los equipos.
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Mediante el monitoreo frecuente de las condiciones de la máquina, se puede adoptar un enfoque más proactivo del mantenimiento y la reparación para las minas. Los datos sobre el estado de los equipos son un elemento clave en la contribución de ese enfoque. Los datos ayudan a que se puedan detectar problemas de las minas en los equipos mucho antes de que fallen.
Acceder a los datos adecuados en el momento oportuno es fundamental para mejorar la inteligencia operativa y el análisis predictivo de la máquina. Cat® MineStar™ Health lo ayuda a satisfacer esa necesidad. Para ello, lo conecta con sus máquinas y le proporciona información importante. El conjunto de productos MineStar Health se compone de facilitadores de conectividad que recopilan, convierten y transmiten los datos de los equipos; y aplicaciones que visualizan, analizan e informan sobre los datos del estado de los equipos.
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- 155 ton (EE.UU.)
- 141 t
- Peso bruto nominal de la máquina
- 550000 lb
- 249476 kg
- Potencia bruta: SAE J1995
- 1450 hp
- 1082 kW
Camiones de obras
785
- Carga útil nominal (neumáticos 33.00R51)
- 153 ton (EE.UU.)
- 139 t
- Peso bruto nominal de la máquina (neumáticos 33.00R51)
- 550000 lb
- 249476 kg
- Potencia bruta: SAE J1995
- 1600 hp
- 1193 kW
Camiones de obras
789
- Carga útil nominal
- 213 ton (EE.UU.)
- 193 t
- Peso bruto nominal de la máquina
- 715000 lb
- 324318 kg
- Potencia bruta: SAE J1995:2014
- 2100 hp
- 1566 kW
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