Duże koparki 350

    
1.     
    
2. Dzięki łatwemu w użyciu menu ekranu dotykowego nieustannie doskonalony interfejs użytkownika umożliwia intuicyjną nawigację, minimalizując niepożądane przerwy w pracy.
    
3.     
    
4. Szybkie znajdowanie aplikacji dzięki widokowi listy/siatki, skróconym nazwom aplikacji i skategoryzowanym opcjom menu.
    
5.     
    
6. Nowe centrum powiadomień zapewnia operatorowi dobrą widoczność ważnych informacji oraz pozwala na wyświetlanie komunikatów bez ograniczania widoku z kamery.
    
7.     
    
8. Najważniejsze komunikaty są oznaczone kolorami, dzięki czemu wyróżniają się pośród innych informacji.
    
9.     
    
10. Skanując wyświetlany na monitorze kod QR, można uzyskać dostęp do pełnego zestawu filmów instruktażowych dotyczących technologii i funkcji dostępnych w maszynie.

    
1.     
    
2. Instruktaż operatora to kabinowy układ, który identyfikuje możliwości zwiększenia wydajności operatora oraz zapobiega zbędnemu zużyciu maszyny.
    
3.     
    
4. Po wykryciu nieefektywnych lub ograniczonych działań system ostrzega operatora i przekazuje informacje dotyczące nieefektywność wraz ze wskazówkami umożliwiającymi wydajniejszą pracę.
    
5.     
    
6. Dzięki subskrypcji VisionLink Productivity informacje te oraz inne dane dostarczane przez funkcję instruktażu operatora można przeglądać z dowolnego miejsca.

    
•     
    
• Aby skrócić czas przestojów, standardowy zintegrowany układ monitorujący stan maszyny ostrzega operatora, wyświetlając wskazówki dotyczące serwisowania i potrzebnych części.   
    
•     
    
• Opcjonalna funkcja Cat Detect – z funkcją People Detection chroni najcenniejszy zasób istniejący w każdym miejscu pracy, czyli ludzi. Wykorzystując inteligentne kamery z czujnikami głębi, system przekazuje operatorowi ostrzeżenia wizualne i dźwiękowe, tak aby mógł on błyskawicznie interweniować, gdy ktoś znajdzie się zbyt blisko koparki.  
    
•     
    
• Opcjonalne oświetlenie inspekcyjne ułatwia wykonywanie czynności serwisowych i zwiększa ich bezpieczeństwo.

• Mocniejsze łożysko obrotu oraz wysięgnik i ramię poddane wyżarzaniu odprężającemu pozwalają koparce 350 na niezawodne wykonywanie trudnych zadań.
• Maszyna może pracować na wysokości do 4500 m (14 764 stóp) nad poziomem morza.
• Standardowa możliwość pracy w wysokiej temperaturze otoczenia do 52°C (125°F). Standardowa możliwość rozruchu na zimno wynosi -18°C (0°F), ale dostępny jest również opcjonalny pakiet do rozruchu na zimno w temperaturze -25°C (-13°F).
• Automatyczne podgrzewanie oleju hydraulicznego przyspiesza rozpoczęcie pracy w niskich temperaturach i pomaga zwiększyć trwałość podzespołów.
• Trzy poziomy filtracji paliwa chronią silnik przed zanieczyszczonym olejem napędowym.
• Smar między sworzniami gąsienicy i tulejami zmniejsza hałas podczas jazdy, a szczelne zamknięcie zapobiega przenikaniu zanieczyszczeń, wydłużając trwałość elementów.
• Standardowe wbudowane mechanizmy ochronne obejmują osłony dolne, silnika jazdy i mechanizmu obrotu.
• Nachylona rama gąsienic zapobiega gromadzeniu się błota i zanieczyszczeń, pomagając zmniejszyć ryzyko uszkodzenia gąsienicy.

• Zwiększ sprawność nawet o 45% w porównaniu z tradycyjnym tworzeniem nachyleń za pomocą standardowego rozwiązania Cat Grade z systemem 2D – obejmuje tylko wskazania i funkcje lasera.
• Chcesz uzyskiwać lepsze efekty podczas kopania dzięki systemowi 3D? Oferowany przez firmę Caterpillar system globalnej nawigacji satelitarnej (GNSS) z jedną anteną ułatwia wykonywanie prac, przekazując operatorowi wizualne i dźwiękowe wskazówki dotyczące nachylenia. Ponadto możesz tworzyć i edytować projekty na monitorze dotykowym, nawet kiedy pracujesz. Jeśli Twoje zastosowanie wymaga systemu podwójnej anteny, można go łatwo rozbudować.
• Uaktualnij do naszej podwójnej anteny GNSS, aby uzyskać maksymalną wydajność profilowania. System umożliwia tworzenie i edytowanie projektów na monitorze z ekranem dotykowym, kiedy już jesteś w pracy, lub przesyłanie projektu planu do koparki, co znacznie usprawnia pracę. Ponadto zyskujesz dodatkowe korzyści w postaci oznaczania obszarów niebezpiecznych, mapowania przy wybieraniu i wypełnianiu, prowadzenia po pasie ruchu, rzeczywistości rozszerzonej oraz zaawansowanych funkcji pozycjonowania.
• Standardowy system Grade Assist: pomaga utrzymać płaszczyznę — łatwo i bez wysiłku — dzięki kopaniu za pomocą jednej dźwigni.
• Teraz możesz kopać w oparciu o wskazania głębokości, nachylenia i odległości w poziomie do nachylenia. Można skonfigurować cztery różne głębokości docelowe i nachylenia, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
• Funkcja Swing Assist umożliwia automatyczne zatrzymywanie obrotu koparki w zdefiniowanych przez operatora punktach podczas ładowania ciężarówek i kopania rowów.
• System Cat Payload pomaga osiągnąć precyzyjne cele załadunkowe, tak aby cały proces był maksymalnie efektywny. Po nabraniu materiału, łyżką z chwytakiem, chwytakiem dwuszczękowym lub łyżką dwuczęściową układ momentalnie oszacuje jego masę bez wykonywania obrotu.
• Połącz system Payload z rozwiązaniem VisionLink® i zdalnie zarządzaj celami produkcyjnymi.
• Instruktaż operatora to kabinowy układ, który identyfikuje możliwości zwiększenia wydajności operatora oraz zapobiega zbędnemu zużyciu maszyny.

• VisionLink® zapewnia wgląd w użyteczne dane ze wszystkich zasobów – niezależnie od wielkości floty czy marki sprzętu*. Dane ze sprzętu można przeglądać na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym, aby zmaksymalizować czas efektywnej pracy i optymalizować zasoby. Konfigurowalne pulpity pokazują informacje takie jak liczba przepracowanych godzin, przejechane odległości, lokalizacje z naniesieniem na mapę, czas przestojów, status maszyn, włączenie/wyłączenie maszyn oraz zużycie paliwa. Podejmuj świadome decyzje, które obniżają koszty, upraszczają konserwację oraz poprawiają bezpieczeństwo i ochronę w miejscu pracy.
• VisionLink Productivity zbiera oraz zestawia dane telematyczne maszyn i dane z miejsca pracy, dotyczące całego sprzętu – niezależnie od jego marki*. Umożliwia wyświetlanie użytecznych informacji, takich jak czas przestojów, zużycie paliwa, lokalizacja, ładunek, liczba załadunków, łączna liczba cykli i nie tylko, dzięki którym można zwiększyć sprawność, wydajność i wykorzystanie maszyny. Dane są dostępne z dowolnego miejsca za pośrednictwem smartfona, tabletu lub komputera stacjonarnego – w biurze lub w miejscu pracy.
• Cat® Inspect to aplikacja mobilna, która pozwala na łatwe wykonywanie cyfrowych kontroli w ramach konserwacji zapobiegawczej (PM), inspekcji i codziennych obchodów. Kontrole można łatwo zintegrować z innymi systemami Cat do zarządzania danymi, takimi jak VisionLink®, zapewniając szczegółowy wgląd w kondycję floty.
• Remote Troubleshoot to aplikacja mobilna umożliwiająca dealerowi Cat zdalne wykonywanie testów diagnostycznych w podłączonej maszynie, aby szybciej rozwiązywać problemy i skrócić przestoje.
• Remote Flash to aplikacja mobilna do samodzielnego aktualizowania oprogramowania pokładowego, która pozwala inicjować aktualizacje w dogodnym momencie, zwiększając ogólną efektywność pracy.
• Lokalizator osprzętu Cat PL161 pozwala śledzić osprzęt we wszystkich miejscach pracy i ograniczyć przypadki zagubienia osprzętu, a także pomaga zaplanować konserwację i wymianę osprzętu. Funkcja rozpoznawania osprzętu roboczego automatycznie dostosowuje ustawienia maszyny do wybranego osprzętu.

* Dostępność danych z terenu może różnić się w zależności od producenta sprzętu.

• Wybierz kabinę Deluxe lub Premium – obie z klimatyzacją automatyczną.
• Kabina Deluxe ma ogrzewany fotel, nieoceniony w chłodne dni.
• Kabina Premium oferuje fotel ogrzewany i wentylowany, a więc maksymalny komfort przez cały rok.
• Odchylana konsola ułatwia wchodzenie i wychodzenie.
• Liczne schowki umieszczone pod i za fotelem, nad głową oraz w konsolach umożliwiają przechowywanie potrzebnych rzeczy.
• Dostępne już w wyposażeniu standardowym złącza USB i technologia Bluetooth® pozwalają podłączyć osobiste urządzenie i dzwonić, korzystając z zestawu głośnomówiącego.

• Wysoka siła kopania i duży moment obrotowy pozwalają na użycie dużych łyżek o objętości do 3,2 m3 (4,2 yd3) i osiągnięcie rekordowej produktywności.
• W porównaniu z modelem Cat 349-07 koparka 350 zużywa do 13% mniej paliwa i zapewnia niższe koszty eksploatacji oraz wyższe zyski.
• Trzy tryby — mocny, inteligentny i ekologiczny — pozwalają dostosować sposób pracy koparki do konkretnego zadania. Automatyczne dostosowanie mocy silnika i układu hydraulicznego do warunków pracy, dzięki czemu koparka pracuje z pełną mocą, gdy jest to konieczne, a przez pozostały czas jej moc jest ograniczona, co pozwala oszczędzić paliwo. W trybie mocy przez cały czas jest dostarczana maksymalna siła. W trybie ekologicznym prędkość obrotowa jest obniżana i utrzymywana na stałym poziomie w celu obniżenia zużycia paliwa.
• Priorytet zaworów kieruje ciśnienie i przepływ oleju hydraulicznego tam, gdzie każe użytkownik w celu skrócenia czasu trwania cykli z niewielkim lub średnim obciążeniem.

• Silnik uruchamia się przyciskiem. Maszynę można włączać za pomocą kluczyka z Bluetooth lub unikatowego kodu operatora.
• Istnieje możliwość zaprogramowania każdego przycisku joysticka, w tym trybu mocy, czułości i parametrów hydraulicznych, używając identyfikatora operatora. Maszyna będzie przywoływać wprowadzone ustawienia przy każdym rozpoczęciu pracy.
• Masz problem ze skrawaniem twardego materiału? Funkcja wspomagania automatycznego kopania zwiększa moc nawet o 8%, zwiększając w ten sposób skuteczność penetrowania przez łyżkę, skracając cykle robocze i umożliwiając nabieranie większej ilości ładunku.
• Potrzebujesz większej siły podnoszenia na swojej zmianie? Funkcja automatycznego zwiększania udźwigu oferuje zwiększenie mocy układu o 8% przez cały potrzebny czas.
• Poruszanie się koparką bardzo ułatwia opcjonalna opcja Cat Stick Steer. Zamiast angażować dwie dłonie lub stopy do operowania dźwigniami i pedałami, wystarczy nacisnąć przycisk, a następnie jedną dłonią sterować jazdą i skręcaniem.
• Cat nieustannie zwiększa funkcjonalność interfejsu użytkownika, aby ułatwiać pracę operatorom o różnych poziomach umiejętności. Dotykowy monitor jest łatwy w użyciu i zapewnia dostęp do intuicyjnego pulpitu monitorowania miejsca pracy. Aplikacje zwiększające produktywność są wyświetlane w widoku tabeli, umożliwiającym odczytywanie informacji w trakcie pracy. Sposób nawigowania po ekranie dotykowym jest zaprogramowany tak, aby utrzymać stałą wydajność pracy i zapobiegać zbędnym przerwom.
• Ochrona młota hydraulicznego przed nadmiernym obciążeniem. Automatyczny mechanizm zatrzymywania młota hydraulicznego ostrzega po 15sekundach ciągłego uderzania, a po 30 sekundach zatrzymuje młot, aby zapobiec zużywaniu się osprzętu oraz koparki.
• Łatwiejsza praca, za jednym dotknięciem przycisku joysticka. Dodatkowe przekaźniki umożliwiają włączanie i wyłączanie radia CB, światła ostrzegawczego, a nawet systemu nawadniania przeciwpyłowego bez odrywania dłoni od joysticków.
• Nie masz pewności, jak działa jakaś funkcja albo jak wykonać daną czynność konserwacyjną? Instrukcję operatora masz zawsze pod ręką — wystarczy ją wyświetlić na monitorze dotykowym.

• Zwiększ bezpieczeństwo miejsca pracy, dodając do swojej floty rozwiązanie Cat Command. System zdalnego sterowania jest wyposażony we wszystko, czego potrzebujesz, jak radio WIFI, kamery i mikrofon, dzięki czemu możesz pracować poza kabiną i unikać potencjalnych zagrożeń.
• System Cat Detect z funkcją People Detection chroni najcenniejszy zasób istniejący w każdym miejscu pracy, czyli ludzi. Wykorzystując inteligentne kamery z czujnikami głębi, system przekazuje operatorowi ostrzeżenia wizualne i dźwiękowe, tak aby mógł on błyskawicznie interweniować, gdy ktoś znajdzie się zbyt blisko koparki.
• Zapewnij bezpieczeństwo koparki za pomocą identyfikatora operatora. Wprowadzany na monitorze kod PIN pozwala włączyć funkcję uruchamiania za pomocą przycisku.
• Wskaźnik kierunku jazdy pomaga operatorom zorientować się, w którą stronę należy ustawić dźwignię sterowania jazdą.
• Wyłącznik na poziomie podłoża odcina dopływ paliwa do silnika i wyłącza maszynę.
• Mniejsze słupki kabiny i większe szyby zapewniają doskonałą widoczność w każdym kierunku obrotu oraz do tyłu.
• Oświetlenie inspekcyjne ułatwia wykonywanie czynności serwisowych i zwiększa ich bezpieczeństwo. Po przełączeniu jednego przycisku zapalą się światła rozjaśniające przedziały silnika, pompy, akumulatora i chłodnicy.
• Ząbkowane schodki oraz antypoślizgowa płyta perforowana na platformie serwisowej chronią przed poślizgnięciem.
• Dodaj opcjonalny alarm obrotu, aby chronić otoczenie i zasoby. Funkcja ta wysyła operatorowi ostrzeżenia o wszelkich nieoczekiwanych obrotach, aby zwiększyć bezpieczeństwo, zminimalizować przestoje i zwiększyć produktywność.
• Kamera tylna jest dostępna w standardzie.
• Konstrukcja chroniąca przed skutkami przewrócenia się maszyny (ROPS) spełnia standardy branżowe i chroni operatora w przypadku przewrócenia.

• Zwiększ produktywność dzięki przypomnieniom o konserwacji zapobiegawczej. Zintegrowany układ monitorujący stan maszyny zapobiega zbędnym przestojom, ponieważ ostrzega operatora, wyświetlając szczegółowe wskazówki dotyczące serwisowania i potrzebnych części.
• Wydłużone i zsynchronizowane okresy międzyobsługowe pozwalają obniżyć koszty konserwacji.
• Sprawdzanie poziomu oleju w układzie hydraulicznym i łatwe spuszczanie wody z układu paliwowego z poziomu podłoża.
• Zużycie filtrów koparki i okresy między przeglądami można kontrolować za pomocą monitora w kabinie.
• Filtry oleju i paliwa są zgrupowane i znajdują się z prawej strony maszyny, aby ułatwić konserwację.
• Filtr wlotu powietrza z filtrem wstępnym jest w stanie pomieścić bardzo dużo kurzu.
• Zapewnij bezpieczeństwo koparki za pomocą identyfikatora operatora. Wprowadzany na monitorze kod PIN pozwala włączyć funkcję uruchamiania za pomocą przycisku.
• Nowy filtr oleju hydraulicznego zapewnia większą skuteczność filtracji i ma zawory zapobiegające wyciekom, które pozwalają zachować czystość oleju podczas wymiany filtra. Charakteryzuje się też większą żywotnością (wymiana co 3000 godzin) – o 50% w porównaniu z dotychczas stosowanymi konstrukcjami filtrów.
• Króćce S∙O∙S^SM znajdują się na poziomie podłoża, co upraszcza konserwację i umożliwia szybkie pobranie próbek płynu do analizy.

• Silnik Cat® C7.1 TTA spełnia wymogi norm emisji spalin EPA Tier 4 Final (USA), Stage V (UE) i japońskie z 2014 roku.
• Silniki wysokoprężne Cat muszą być zasilane paliwem ULSD (olej napędowy o zawartości siarki nieprzekraczającej 15 ppm) lub mieszankami ULSD z następującymi paliwami o obniżonym wskaźniku emisji zanieczyszczeń**: biodiesel FAME (ester metylowy kwasów tłuszczowych) w stężeniu 20%* albo olej napędowy ze źródeł odnawialnych, HVO (uwodorniony olej roślinny) lub gaz ziemny skroplony w technologii GTL (gas-to-liquid) w stężeniu 100%. Zapoznaj się z wytycznymi dotyczącymi skutecznego stosowania. Szczegółowe informacje można uzyskać u dealera Cat lub znaleźć w rekomendacjach stosowania płynów w maszynach Caterpillar (SEBU6250).
• Technologie Cat Grade łączą zaawansowaną nawigację z opcjonalnymi funkcjami automatycznego sterowania maszyną, aby ułatwić uzyskanie zakładanego profilu, a zarazem oszczędzać paliwo i zmniejszać emisje gazów cieplarnianych, dzięki poprawie efektywności, wydajności w miejscu pracy i dokładności.
• Automatyczna regulacja prędkości obrotowej silnika eliminuje niepotrzebne zużycie paliwa i emisje gazów cieplarnianych, ponieważ wprowadza automatycznie silnik na bieg jałowy, gdy maszyna nie pracuje.
• Cat® Payload do koparek umożliwia ważenie materiału na bieżąco, co pozwala na zmniejszenie zużycia paliwa dzięki zwiększeniu efektywności ładowania i wydajności w miejscu pracy oraz wyeliminowaniu dojazdów do wagi.
• Funkcja E-fence 2D Cat® utrzymuje przednie zawieszenie w wyznaczonej strefie roboczej, aby uniknąć zagrożeń takich, jak zderzenia z innymi uczestnikami ruchu — nie tylko zapewnia to bezpieczeństwo personelu, ale także pozwala uniknąć napraw, przestojów i wysokich kar.
• Wydłużone okresy międzyobsługowe nie tylko oznaczają krótsze przestoje, ale także rzadszą wymianę płynów i filtrów w okresie eksploatacji maszyny.
• W VisionLink® Cat są wyświetlane emisje CO2 z monitorowanych urządzeń, obliczane na podstawie zużycia paliwa w czasie pracy zależnie od rodzaju paliwa w kolejnych dniach z wybranego przedziału dat.
• Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas przestojów i wykonywania czynności konserwacyjnych, utrzymując zarazem maksymalną efektywność działania zasobów. Powiadomienia o aktualizacjach maszyny są wysyłane wirtualnie od dealera Cat, a aktualizacje mogą zostać zainstalowane bez konieczności wizyty serwisanta dealera na miejscu.
• Zdalna diagnostyka skraca czas przeglądów i utrzymuje maksymalną sprawność maszyny, pozwalając dealerowi Cat wirtualnie testować maszynę w trakcie pracy. Po rozpoznaniu problemu serwisant skutecznie wykonuje naprawę już za pierwszym razem, oszczędzając czas i pieniądze klienta.