下推/提钻能力
下推能力 | 最高 49895 kg(110000 lb) 最高 49895 kg(110000 lb) |
超一流 Cat® MD6380 专为在坚硬岩石上进行大口径生产钻孔而设计,可提供机载空气、推进力、旋转扭矩和机器机动性的最佳组合。这款机器性能强大、坚固耐用,可以在任何现场开展作业,提供可靠的性能和高可用性。钻机采用坚固的结构和带有一体式 A 形机架的钻塔,因而能够轻松应对严苛的作业条件,并具有较长的使用寿命和可靠的性能。MD6380 配备新一代驾驶室和操作台,确保操作员在整个作业期间保持舒适高效。MD6380 钻孔直径为 251-381 mm(9.875-15 in),针对旋转和潜孔钻井模式下的单程或多程钻孔作业进行了优化。
车载运行状况监控和钻机辅助以及 Cat® MineStar 自动化系统出厂配备装置
作业空间紧凑、设置更加快速、重心低以及挖掘机式底盘系统
驾驶室经过改善,配有宽大的车窗、内部照明灯和高分辨率摄像头监视器
下推能力 | 最高 49895 kg(110000 lb) 最高 49895 kg(110000 lb) |
孔径 | 251-381 mm(9.875-15 in) 251-381 mm(9.875-15 in) |
发动机 | Cat® 3512C Cat® 3512C |
钻压 | 最高 53845 kg(118719 lb) 最高 53845 kg(118719 lb) |
额定功率(ISO 14396) | 1273 hp 949 kW |
排放(1) | 美国 EPA Tier 2/欧盟 Stage II 等效标准 美国 EPA Tier 2/欧盟 Stage II 等效标准 |
额定功率(J1995) | 1287 hp 960 kW |
发动机 | Cat® 3512C,1800 rpm Cat® 3512C,1800 rpm |
选择 | 旋转式,单级,6.9 bar(100 psi)低压下 101.9 m³/min(3600 ft³/min);带有适用于 ASME/CRN/AU 或 CE 的低压接收器储罐 旋转式,单级,6.9 bar(100 psi)低压下 101.9 m³/min(3600 ft³/min);带有适用于 ASME/CRN/AU 或 CE 的低压接收器储罐 |
特性 | 能够在 52°C(125°F)的高温条件下运行 能够在 52°C(125°F)的高温条件下运行 |
Cat 374 EEL — 适合坚硬岩石应用的双抓地齿 | 29.5 in 750 mm |
Cat 374 EEL - 牵引杆拉力 | 723316 lbf 980686 N·m |
Cat 374 EEL - 适合松软岩石应用的双抓地齿 | 35.4 in 900 mm |
部件(1) | 两(2)个主泵 — 280 cc(活塞,带比例式电子控制装置) 两(2)个主泵 — 280 cc(活塞,带比例式电子控制装置) |
部件(2) | 一(1)个辅助回路泵 — 145 cc(活塞,负载感应) 一(1)个辅助回路泵 — 145 cc(活塞,负载感应) |
部件(3) | 两(2)个风扇泵 — 100 cc(活塞,带比例式电子控制装置) 两(2)个风扇泵 — 100 cc(活塞,带比例式电子控制装置) |
部件(4) | 两(2)个加注泵 — 74 cc(固定排量) 两(2)个加注泵 — 74 cc(固定排量) |
部件(5) | 计划油样分析(S·O·SSM)口 计划油样分析(S·O·SSM)口 |
注(1) | 垂直或倾斜钻孔 垂直或倾斜钻孔 |
孔径范围 | 251-381 mm(9.875-15 in) 251-381 mm(9.875-15 in) |
下推能力最高 | 110000 lb 49895 kg |
钻头负载最高 | 118719 lb 53845 kg |
转动扭矩最高 | 15400 lbf 20880 N·m |
单程钻孔深度下至 | 65 ft 19.8 m |
多程钻孔深度下至 | 129 ft 39.5 m |
附件(1) | 钻管定位器(支腿)接合/分离指示器,带互锁装置 钻管定位器(支腿)接合/分离指示器,带互锁装置 |
附件(2) | 一个液压钻管打捞器 一个液压钻管打捞器 |
附件(3) | 钻塔上半部分的液压钻管支撑 钻塔上半部分的液压钻管支撑 |
特性 | 左/右管架容纳 9.906 m(32.5 ft)钻管 左/右管架容纳 9.906 m(32.5 ft)钻管 |
324 mm(12.75 in)直径 |
— 单管架 — 仅集尘器侧 — 仅单程 — 单管架 — 仅集尘器侧 — 仅单程 |
340 mm(13.375 in)直径 |
— 单管架 — 仅集尘器侧 — 仅单程 — 单管架 — 仅集尘器侧 — 仅单程 |
219 mm(8.625 in)直径 |
— 左侧和右侧,双管架 — 支持单程和多程 — 主装载机,29.68 m(97.4 ft) – 副装载机,39.59 m(129.9 ft) — 左侧和右侧,双管架 — 支持单程和多程 — 主装载机,29.68 m(97.4 ft) – 副装载机,39.59 m(129.9 ft) |
273 mm(10.75 in)直径 |
— 左侧和右侧,双管架 — 支持单程和多程 — 主装载机,29.68 m(97.4 ft) – 副装载机,39.59 m(129.9 ft) — 左侧和右侧,双管架 — 支持单程和多程 — 主装载机,29.68 m(97.4 ft) – 副装载机,39.59 m(129.9 ft) |
235 mm(9.25 in)直径 |
— 左侧和右侧,双管架 — 支持单程和多程 — 主装载机,29.68 m(97.4 ft) – 副装载机,39.59 m(129.9 ft) — 左侧和右侧,双管架 — 支持单程和多程 — 主装载机,29.68 m(97.4 ft) – 副装载机,39.59 m(129.9 ft) |
可变夹持 |
— 219,235,273 mm(8.625,9.25,10.75 in) — 324,340 mm(12.75,13.375 in) — 219,235,273 mm(8.625,9.25,10.75 in) — 324,340 mm(12.75,13.375 in) |
一件式滚轮钻台套管,钻管定位器,钻台卡钳,钻头短节,钻管刮泥器密封 |
— 219 mm(8.625 in) — 235 mm(9.25 in) — 273 mm(10.75 in) — 324 mm(12.75 in) — 340 mm(13.375 in) — 219 mm(8.625 in) — 235 mm(9.25 in) — 273 mm(10.75 in) — 324 mm(12.75 in) — 340 mm(13.375 in) |
带顶部短节适配器的减震器 - 在标准或超豪华型中提供 |
— 219 mm(8.625 in) — 235 mm(9.25 in) — 273 mm(10.75 in) — 324 mm(12.75 in) — 340 mm(13.375 in) — 219 mm(8.625 in) — 235 mm(9.25 in) — 273 mm(10.75 in) — 324 mm(12.75 in) — 340 mm(13.375 in) |
驾驶室 - 高级 |
— 包括加热和通风型真皮座椅,重负荷悬架,双窗格车窗玻璃 — 额外的存储空间,以及前后车窗挡风玻璃雨刷器 — 可拆卸钻机车窗护罩以及前车窗护罩和教练座椅 — 包括加热和通风型真皮座椅,重负荷悬架,双窗格车窗玻璃 — 额外的存储空间,以及前后车窗挡风玻璃雨刷器 — 可拆卸钻机车窗护罩以及前车窗护罩和教练座椅 |
标准驾驶室 | — 包括布面座椅,单窗格车窗玻璃,窗帘,以及用于钻机车窗的挡风玻璃雨刷器,可拆卸钻机车窗护罩和教练座椅 — 包括布面座椅,单窗格车窗玻璃,窗帘,以及用于钻机车窗的挡风玻璃雨刷器,可拆卸钻机车窗护罩和教练座椅 |
维修套件 - 标准 |
— 仅快速加注燃油和水 — 自动润滑系统 — 仅快速加注燃油和水 — 自动润滑系统 |
维修套件 — 超豪华型 |
— 润滑油排放和加注维修中心 — 快速加注燃油和水 — 自动润滑系统 — 润滑油排放和加注维修中心 — 快速加注燃油和水 — 自动润滑系统 |
喷水装置系统 | 600 gal(US) 2271 l |
喷水装置系统,大容量,水箱总容量 | 1400 gal(US) 5299 l |
喷水装置系统,大容量,水箱总容量(注 1) | 2271 L(600 gal)钻台下方安装的储罐 2271 L(600 gal)钻台下方安装的储罐 |
喷水装置系统(注 1) | 钻台下方储罐 钻台下方储罐 |
喷水装置/干式集尘器 | 600 gal(US) 2271 l |
喷水装置系统,大容量,水箱总容量(注 2) | 3028 L(800 gal)钻台上方安装的储罐 3028 L(800 gal)钻台上方安装的储罐 |
喷水装置系统(注 2) | 快速加注 快速加注 |
喷水装置/干式集尘器(注 2) | 快速加注 快速加注 |
喷水装置/干式集尘器(注 1) | 钻台下方储罐 钻台下方储罐 |
喷水装置/干式集尘器(注 3) | 204 m³/min(7200 ft³/min)干式集尘器 204 m³/min(7200 ft³/min)干式集尘器 |
喷水装置系统,大容量,水箱总容量(注 3) | 快速加注 快速加注 |
注(2) |
六(6)块蓄电池,每块均密封 — 半自控/全自控套件必需 六(6)块蓄电池,每块均密封 — 半自控/全自控套件必需 |
注(1) | 四(4)块蓄电池,每块均密封 四(4)块蓄电池,每块均密封 |
气候等级为 1 级的标准油液和润滑油(1) | — 温度范围从 –1°C(30°F)至 52°C(125°F) — 温度范围从 –1°C(30°F)至 52°C(125°F) |
气候等级为 2 级的极地油液和润滑油 | — 温度低至 –18°C(–0.4°F) — 温度低至 –18°C(–0.4°F) |
部件(6) | Product Link™ Product Link™ |
部件(5) | 用于钻孔、驱动行驶、调平和辅助功能的电气控制装置 用于钻孔、驱动行驶、调平和辅助功能的电气控制装置 |
类型(1) | 收音机预留装置,用于通信和娱乐无线电 收音机预留装置,用于通信和娱乐无线电 |
类型(2) | 集成钻采用 Terrain,配有配线和线束 集成钻采用 Terrain,配有配线和线束 |
部件(1) | 单程自动钻孔/钻机辅助 单程自动钻孔/钻机辅助 |
部件(2) | 多程自动钻孔/钻机辅助 多程自动钻孔/钻机辅助 |
部件(3) | 钻孔深度计 钻孔深度计 |
部件(4) | 自动调平、自动回缩千斤顶、自动钻塔提升和降低 自动调平、自动回缩千斤顶、自动钻塔提升和降低 |
钻塔升起时的高度 | 87.6 ft 26.7 m |
钻塔降下时的高度 | 21.7 ft 6.6 m |
钻塔降下时的长度 | 92.9 ft 28.3 m |
注 | *工作长度(钻塔升起)在带有栓接平台时会增加 1.2 m(4 ft),总共 15.9 m(52.1 ft) *工作长度(钻塔升起)在带有栓接平台时会增加 1.2 m(4 ft),总共 15.9 m(52.1 ft) |
工作宽度(非钻机端) | 19.9 ft 6.06 m |
工作宽度(钻机端) | 22.6 ft 6.89 m |
仅钻塔装运长度 | 82.8 ft 25.24 m |
工作长度(钻塔升起)* | 48.1 ft 14.7 m |
仅钻塔 | 88184 lb 40000 kg |
无钻塔 | 225533 lb 102300 kg |
工作重量范围 | 142300 kg(313717 lb) 142300 kg(313717 lb) |
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。
钻孔用 Cat® MineStar™ Command 通过自动化实现经济高效的高精度钻孔,最终降低运营成本、改善安全性并提高生产率。钻孔用 Command 确保每个钻孔的位置都准确无误,以适当的仰角和角度钻成,并能在爆破前保持稳定。其具备多种功能,可让现场经理根据自己的预算和需求配置钻孔系统并实现其自动化。从钻前规划到爆破,直至碎石机和磨粉机,Command 会影响整个生产过程的收益。
钻孔用 Cat® MineStar™ Command 通过自动化实现经济高效的高精度钻孔,最终降低运营成本、改善安全性并提高生产率。钻孔用 Command 确保每个钻孔的位置都准确无误,以适当的仰角和角度钻成,并能在爆破前保持稳定。其具备多种功能,可让现场经理根据自己的预算和需求配置钻孔系统并实现其自动化。从钻前规划到爆破,直至碎石机和磨粉机,Command 会影响整个生产过程的收益。
通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
有效的采矿始于准确的钻孔。这意味着按照方案以正确的角度和正确的深度精确钻出每个孔。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Drilling 提供精确制导,可帮助操作员准确、高效地完成钻采模式。该系统还可提高安全性、降低成本并记录有关钻采分层的数据来帮助规划爆破并改善破碎度,从而带来其他好处。该系统可与所有品牌的钻机搭配使用,并与 MineStar 及其他矿场管理系统无缝通信。
有效的采矿始于准确的钻孔。这意味着按照方案以正确的角度和正确的深度精确钻出每个孔。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Drilling 提供精确制导,可帮助操作员准确、高效地完成钻采模式。该系统还可提高安全性、降低成本并记录有关钻采分层的数据来帮助规划爆破并改善破碎度,从而带来其他好处。该系统可与所有品牌的钻机搭配使用,并与 MineStar 及其他矿场管理系统无缝通信。