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Cat® D11 도저는 더 낮은 비용으로 더 높은 생산성을 제공하므로 이전 모델에 비해 뱅크 입방미터당 전체 비용이 최대 6% 감소합니다. 성능이 향상된 D11은 도징 작업의 효율을 크게 높여 드립니다. 고정자 클러치가 있는 토크 디바이더는 토크가 필요하지 않을 때 고정자를 자동으로 해제하여 연료 소비를 줄이면서도 구동 트레인의 효율을 높입니다. 고마력 후진은 비생산 시 주행 속도를 높여서 사이클 시간을 줄이는 한편, 부하 감지 유압 장치는 도저에 더 많은 동력을 전달하여 반응성을 높이고 연료 효율을 개선합니다. 첨단 기술이 도저에 완전히 통합된 스마트 장비로, 운전자가 더 많은 정보를 제공받아 작업 생산성을 극대화할 수 있습니다.
부하 감지 유압 장치 및 새로운 고정자 클러치 토크 컨버터 사용
고마력 후진, 고정자 클러치 토크 컨버터, 더 길어진 틸트 실린더
새로운 케이스 및 프레임 설계, 개선된 베어링,
재설계된 핀 조인트, 30% 더 커진 오일 팬
| 엔진 모델 | Cat® C32 Cat® C32 |
| 엔진 출력 - Net SAE J1349/ISO 9249 - 전진 | 850 hp 634 kW |
| 배기량 | 1959 in³ 32.1 l |
| 엔진 출력 - Net SAE J1349/ISO 9249 - 후진 | 955 hp 712 kW |
| 주(1) | *팬 손실은 모두 제외. *팬 손실은 모두 제외. |
| 주(2) | 1,800rpm에서 적용되는 엔진 정격 1,800rpm에서 적용되는 엔진 정격 |
| 주(3) | 공시된 정미 출력은 엔진에 에어클리너, 머플러, 교류 발전기, 팬과 (필요한 경우) 엔진 배기가스 배출 제어 장치가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다. 공시된 정미 출력은 엔진에 에어클리너, 머플러, 교류 발전기, 팬과 (필요한 경우) 엔진 배기가스 배출 제어 장치가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다. |
| 엔진 모델 | Cat® C32 Cat® C32 |
| 배기량 | 1959 in³ 32.1 l |
| 엔진 출력 - Net SAE J1349/ISO 9249 - 전진 | 850 hp 634 kW |
| 엔진 출력 - Net SAE J1349/ISO 9249 - 후진 | 957 hp 714 kW |
| 주(1) | *팬 손실은 모두 제외. *팬 손실은 모두 제외. |
| 주(2) | 1,800rpm에서 적용되는 엔진 정격 1,800rpm에서 적용되는 엔진 정격 |
| 주(3) | 공시된 정미 출력은 엔진에 에어클리너, 머플러, 교류 발전기, 팬과 (필요한 경우) 엔진 배기가스 배출 제어 장치가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다. 공시된 정미 출력은 엔진에 에어클리너, 머플러, 교류 발전기, 팬과 (필요한 경우) 엔진 배기가스 배출 제어 장치가 장착된 상태에서 플라이휠에서 사용할 수 있는 출력입니다. |
| 연료 탱크 - 총 용량 | 500 gal(US) 1895 l |
| 연료 탱크 - 가용 용량 | 475 gal(US) 1800 l |
| 냉각 계통 | 46.8 gal(US) 177 l |
| 냉각 계통 보충 - Tier 2 동등 엔진 | 41.7 gal(US) 158 l |
| 엔진 크랭크케이스 | 35.1 gal(US) 133 l |
| 동력전달장치 | 120 gal(US) 454 l |
| 동력전달장치 - 보충 용량 | 103.3 gal(US) 391 l |
| 최종 드라이브 - 각각 | 12.4 gal(US) 47 l |
| 롤러 프레임 - 각각 | 24.8 gal(US) 94 l |
| 유압 탱크 | 42.2 gal(US) 160 l |
| 유압 계통 탱크 및 섀시 | 64.7 gal(US) 245 l |
| 유압 계통 섀시 + 블레이드 및 리퍼(표준) | 117.6 gal(US) 445 l |
| 유압 계통 섀시 + 블레이드 및 리퍼(캐리도저) | 143.4 gal(US) 540 l |
| 작동 무게 | 229800 lb 104236 kg |
| 작동 무게 - 캐리도저 | 250665 lb 113700 kg |
| 주(1) | D11 작동 무게: 블레이드 틸트 실린더, 냉각수, 윤활유, 가득 찬 연료 탱크, ROPS, FOPS 운전실, 11U ABR 불도저, 핀 풀러 포함 단일 섕크 리퍼, 급속 연료, 710mm(28인치) ES 슈 및 운전자 포함. D11 작동 무게: 블레이드 틸트 실린더, 냉각수, 윤활유, 가득 찬 연료 탱크, ROPS, FOPS 운전실, 11U ABR 불도저, 핀 풀러 포함 단일 섕크 리퍼, 급속 연료, 710mm(28인치) ES 슈 및 운전자 포함. |
| 주(2) | D11 CD 작동 무게: 윤활유, 냉각수, 가득 찬 연료 탱크, 915mm(36인치) 극한 서비스 슈, 11 캐리도저, 단일 섕크 리퍼 및 운전자 포함. D11 CD 작동 무게: 윤활유, 냉각수, 가득 찬 연료 탱크, 915mm(36인치) 극한 서비스 슈, 11 캐리도저, 단일 섕크 리퍼 및 운전자 포함. |
| 펌프 유형 | 가변 용량형 피스톤 펌프 가변 용량형 피스톤 펌프 |
| 결합 펌프 출력 - 작동기구 | 177 gal/min 670 l/min |
| 슈 유형 | 극한 서비스 극한 서비스 |
| 폭 - 슈 | 28 in 710 mm |
| 폭 - 슈 - CD | 36 in 915 mm |
| 슈/측면 | 41 41 |
| 그라우저 높이 | 4 in 102 mm |
| 피치 | 12.5 in 318 mm |
| 지상고* | 30.6 in 777 mm |
| 트랙 게이지 | 114 in 2896 mm |
| 길이 - 지면상의 트랙 | 175 in 4444 mm |
| 지면 접촉 면적 | 9781 in² 6.3 m² |
| 지면 접촉 면적 - CD | 12605 in² 8.1 m² |
| 트랙 롤러/측면 | 8 8 |
| 캐리어 롤러 개수 | 측면당 1개(선택 사항) 측면당 1개(선택 사항) |
| 주(1) | 본 장비의 에어컨 계통에는 플루오르화 온실 가스 냉매 R134a(지구온난화지수=1,430)가 포함되어 있습니다. 이 계통에는 3.003미터톤(3.31톤)의 CO2에 해당하는 2.1kg(4.6lb)의 냉매가 들어 있습니다. 본 장비의 에어컨 계통에는 플루오르화 온실 가스 냉매 R134a(지구온난화지수=1,430)가 포함되어 있습니다. 이 계통에는 3.003미터톤(3.31톤)의 CO2에 해당하는 2.1kg(4.6lb)의 냉매가 들어 있습니다. |
| ROPS | ROPS(전복 보호 구조물)는 ISO 3471:2008을 충족합니다. ROPS(전복 보호 구조물)는 ISO 3471:2008을 충족합니다. |
| FOPS | 낙하물 보호 구조물(FOPS, Falling Objects Protective Structure)은 ISO 3449:2005 LEVEL II 기준을 충족합니다. 낙하물 보호 구조물(FOPS, Falling Objects Protective Structure)은 ISO 3449:2005 LEVEL II 기준을 충족합니다. |
| 소음(1) | 표준 장비의 외부 음압 수준(ISO 6396:2008)은 116dB(A)입니다(소음 억제). 표준 장비의 외부 음압 수준(ISO 6396:2008)은 116dB(A)입니다(소음 억제). |
| 소음(2) | 운전자 동등 음압 수준(ISO 6396:2008)은 78dB(A)(소음 억제)입니다. 운전자 동등 음압 수준(ISO 6396:2008)은 78dB(A)(소음 억제)입니다. |
| 1.0 전진 | 2.5 mile/h 4 km/h |
| 2.0 전진 | 4.4 mile/h 7 km/h |
| 3.0 전진 | 7.6 mile/h 12.2 km/h |
| 1.0 후진 | 3 mile/h 4.8 km/h |
| 2.0 후진 | 5.3 mile/h 8.5 km/h |
| 3.0 후진 | 9.1 mile/h 14.7 km/h |
| 견인바 당김 - 3 전진 | 46250 ft·lbf 205.8 kN |
| 견인바 당김 - 1 전진 | 148200 ft·lbf 659.2 kN |
| 견인바 당김 - 2 전진 | 82300 ft·lbf 366.1 kN |
| SU(세미-유니버설)* 용량 | 35.6 yd³ 27.2 m³ |
| 엔드 비트 상부 SU(세미-유니버설)* 폭 | 219.8 in 5584 mm |
| U 블레이드 용량 | 45 yd³ 34.4 m³ |
| U 블레이드 폭 | 249.6 in 6340 mm |
| 개간 범용 - 블레이드 용량(SAE J1265) | 55 yd³ 42 m³ |
| 개간 범용 - 블레이드 포함 폭(오버 엔드 비트) | 251.8 in 6395 mm |
| 캐리 도저 - 블레이드 용량(SAE J1265) | 57 yd³ 43.6 m³ |
| 캐리 도저 - 블레이드 포함 폭(오버 엔드 비트) | 263.9 in 6704 mm |
| 최대 침투력*(섕크 수직) | 66000 lb 294 kN |
| 최대 침투력(표준 팁) | 63.5 in 1612 mm |
| 지레 작용력 | 148510 lb 661 kN |
| 최대 침투력*(섕크 수직) | 66110 lb 294 kN |
| 최대 침투력(표준 팁) | 85.5 in 2172 mm |
| 지레 작용력 | 148510 lb 661 kN |
| 전체 빔 폭 | 131.1 in 3330 mm |
| 최대 침투력 - 섕크 수직 | 77350 lb 344 kN |
| 최대 침투력 - 표준 팁 | 43.3 in 1100 mm |
| 지레 작용력 - 이빨 하나가 장착된 다중 섕크 리퍼 | 145640 lb 648 kN |
| 지상고* | 31.4 in 798 mm |
| 트랙 게이지 | 114 in 2896 mm |
| 트랙 외부에서의 폭(710mm 트랙 슈) | 142 in 3606 mm |
| 높이(ROPS/캐노피)* | 185.9 in 4723 mm |
| 지면상의 트랙 길이 | 175 in 4444 mm |
| SU 블레이드 포함 길이** - 후방 어탯치먼트 없음 | 337.8 in 8579 mm |
| 전체 길이 SU 블레이드 및 SS 리퍼** | 414.4 in 10525 mm |
| 주 | *단단한 표면에서 총 치수에 대한 그라우저 높이 포함. *단단한 표면에서 총 치수에 대한 그라우저 높이 포함. |
| 트랙 외부에서의 폭(710mm 트랙 슈) | 149.8 in 3806 mm |
| SU 블레이드 포함 길이** - 후방 어탯치먼트 없음 | 345.1 in 8765 mm |
| 전체 길이 SU 블레이드 및 SS 리퍼** | 421.7 in 10712 mm |
Caterpillar 연결 데이터 및 보안 원칙을 활용해 효율성을 향상시키고, 생산성을 증진하며, 비즈니스의 수익성을 높이십시오.
도징용 Cat® MineStar™ Command는 운전자가 장비에서 벗어나서 근처 또는 원격 위치에서 작업할 수 있으므로 안전성과 효율성이 향상됩니다. 운전자는 어깨에 메는 원격 제어 콘솔을 선택하거나 원격 운전실에서 먼지, 소음, 진동 또는 기타 위험에 노출되지 않고 도저를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 반자율 도징을 사용하면 한 명의 운전자가 원격 위치에서 최대 4대의 장비를 관리할 수 있어서 생산성과 안전성이 향상됩니다. Cat 장비 계통과의 고도의 통합을 통해 원활하고 정밀한 제어가 가능하므로 효율성과 생산성이 극대화됩니다.
도징용 Cat® MineStar™ Command는 운전자가 장비에서 벗어나서 근처 또는 원격 위치에서 작업할 수 있으므로 안전성과 효율성이 향상됩니다. 운전자는 어깨에 메는 원격 제어 콘솔을 선택하거나 원격 운전실에서 먼지, 소음, 진동 또는 기타 위험에 노출되지 않고 도저를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 반자율 도징을 사용하면 한 명의 운전자가 원격 위치에서 최대 4대의 장비를 관리할 수 있어서 생산성과 안전성이 향상됩니다. Cat 장비 계통과의 고도의 통합을 통해 원활하고 정밀한 제어가 가능하므로 효율성과 생산성이 극대화됩니다.
Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.
Cat® MineStar Fleet은 Fleet 관리 정보를 위한 최고의 단일 소스입니다. 통합형 fleet 모니터링 및 관리 시스템으로, 모든 장비 또는 계통과 함께 사용하여 크기나 유형에 상관없이 모든 운영 패싯을 측정, 관리 및 극대화할 수 있습니다. Fleet은 사이클 시간, 탑재하중, 기타 주요 작동 매개변수를 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다. 장비 위치와 자재 이동을 모니터링하고 잘못된 경로에 대한 경고를 제공하여 자재가 적절한 위치로 이동하는지 확인합니다.
정기적인 장비 상태 모니터링은 선제적인 정비 및 수리 체계를 채택하려는 광산에 필수적입니다. 장비 상태 데이터는 이러한 접근법을 채택하기 위한 핵심 요소입니다. 데이터 덕분에 고장이 발생하기 훨씬 전에 광산이 장비 문제를 식별할 수 있습니다.
적절한 시기에 올바른 데이터에 액세스하는 것은 운영 정보 및 장비 예측 분석을 개선하는 데 매우 중요합니다. Cat® MineStar™ Health는 각종 장비를 연결하여 꼭 필요한 중요한 정보를 제공해 줍니다. MineStar Health 포트폴리오 세트는 장비 데이터를 수집, 변환 및 전송하는 연결 인에이블러와 장비 상태 데이터를 시각화, 분석 및 보고하는 애플리케이션으로 구성됩니다.
정기적인 장비 상태 모니터링은 선제적인 정비 및 수리 체계를 채택하려는 광산에 필수적입니다. 장비 상태 데이터는 이러한 접근법을 채택하기 위한 핵심 요소입니다. 데이터 덕분에 고장이 발생하기 훨씬 전에 광산이 장비 문제를 식별할 수 있습니다.
적절한 시기에 올바른 데이터에 액세스하는 것은 운영 정보 및 장비 예측 분석을 개선하는 데 매우 중요합니다. Cat® MineStar™ Health는 각종 장비를 연결하여 꼭 필요한 중요한 정보를 제공해 줍니다. MineStar Health 포트폴리오 세트는 장비 데이터를 수집, 변환 및 전송하는 연결 인에이블러와 장비 상태 데이터를 시각화, 분석 및 보고하는 애플리케이션으로 구성됩니다.
정지는 눈에 잘 띄진 않지만 적재 및 운반 작업에 필수적인 기반을 마련하는 핵심적 업무입니다. 정지 작업용 Cat® MineStar™ Terrain은 도저 및 모터 그레이더 작업을 더 안전하고 효율적이 되도록 지원하며 광산의 수익성에 크게 기여할 수 있습니다. 정지 작업용 Terrain은 운전자가 측량, 추측 또는 재작업 없이 지정된 경사면 작업에 더 빠르게 도달하도록 지원합니다.
정지는 눈에 잘 띄진 않지만 적재 및 운반 작업에 필수적인 기반을 마련하는 핵심적 업무입니다. 정지 작업용 Cat® MineStar™ Terrain은 도저 및 모터 그레이더 작업을 더 안전하고 효율적이 되도록 지원하며 광산의 수익성에 크게 기여할 수 있습니다. 정지 작업용 Terrain은 운전자가 측량, 추측 또는 재작업 없이 지정된 경사면 작업에 더 빠르게 도달하도록 지원합니다.
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