798 AC 矿用卡车

矿用卡车 798 AC

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主要技术规格

标称额定有效负载
410 吨(US)
372 t
额定机器总重量
1375000 lb
623690 kg
总功率 - SAE J1995
3500 hp
2610 kW

概述

运输量更大 - 更加高效可靠

Cat® 798 AC 电动卡车专为运输更多物料而设计,比市场上任何其他电动卡车具有更高的效率、可控性和可靠性。作为 Cat 超一流产品系列中的新成员,它具备您所期望的 Cat 卡车的强劲动力和久经考验的出色性能。798 AC 可提供高达 372 公吨(410 短吨)的有效负载、较高的斜坡速度、更轻松的维护以及出色的电动缓速和制动性能。得益于此,提高了生产率,实现了高可用性,并提升了操作员的信心。无论是每次装载、每个循环还是每个班次,运输量都更高,每吨运输作业成本较低,可提高最终收益。

优点

一流的标称额定有效负载

提供同级别产品中最高的标准有效负载

扭矩增加多达 18%

利用 Cat TorqueBoost 技术发挥最大传动系能力

保养更方便 — 保养间隔更长

优化维修通道、延长维修间隔、布局方便维修、模块化设计等众多优点

产品技术规格适用产品 798 AC

总功率 - SAE J1995 3500 hp 2610 kW
发动机型号 Cat® C175-16 Cat® C175-16
净功率 - SAE J1349 3405 hp 2539 kW
可选总功率 - SAE J1995 3100 hp 2312 kW
额定转速 1800 r/min 1800 r/min
排放额定值 优化的燃油效率 优化的燃油效率
缸径 6.9 in 175 mm
冲程 8.7 in 220 mm
排量 5187 in³ 85 l
注(1) 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注(2) 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准,可用于适用市场。 符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 排放标准,可用于适用市场。
注(3) 额外的燃油优化可选额定功率:2312 kW/3100 hp 额外的燃油优化可选额定功率:2312 kW/3100 hp
发动机型号 Cat® C175-20 Cat® C175-20
总功率 SAE J1995:2014 4150 hp 3095 kW
净功率 - SAE J1349:2011 4000 hp 2983 kW
额定转速 1750 r/min 1750 r/min
排放额定值 优化的燃油效率 优化的燃油效率
缸径 6.9 in 175 mm
冲程 8.7 in 220 mm
排量 6469 in³ 106 l
注 1 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备进气系统、排气系统和交流发电机时在飞轮处提供的功率。
注 2 额外的燃油优化可选额定功率:2983 kW/4000 hp 额外的燃油优化可选额定功率:2983 kW/4000 hp
标称额定有效负载 410 吨(US) 372 t
额定机器总重量 1375000 lb 623690 kg
底盘重量 453826 lb 205852 kg
车斗重量范围 38833 - 43275 kg(85611 - 95406 lb) 38833 - 43275 kg(85611 - 95406 lb)
注(1) 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商。 有关最高轮胎负载,请咨询您的轮胎制造商。
注(2) 底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。 底盘重量包含 100% 燃油、提升系统、车斗安装总成、轮辋和轮胎。
注(3) 车斗重量因车斗装备而异。 车斗重量因车斗装备而异。
前轴 - 空载 47 % 47 %
后轴 - 空载 53 % 53 %
前轴 - 满载 33 % 33 %
后轴 - 满载 67 % 67 %
备注 通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。
总减速比 35:01:00 35:01:00
最高速度 - 满载 40 mile/h 64 km/h
发电机/交流发电机 无刷、安装在发动机上、双轴承 无刷、安装在发动机上、双轴承
控制装置 IGBT 逆变器技术、空气冷却、具有过滤装置的加压机柜 IGBT 逆变器技术、空气冷却、具有过滤装置的加压机柜
车轮电机 后轴安装的 Cat 高扭矩交流感应 后轴安装的 Cat 高扭矩交流感应
冷却系统 Cat 变速液压驱动冷却系统 Cat 变速液压驱动冷却系统
轮辋 44" x 63" 轮辋 44" x 63" 轮辋
标准轮胎 59/80 R63 59/80 R63
注(1) 快速更换轮辋(选装)。 快速更换轮辋(选装)。
注(2) Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。 Caterpillar 建议客户评估所有作业条件并咨询轮胎制造商,以选择合适的轮胎并了解 TKPH(TMPH)能力。
行车制动器 四角湿盘、油冷式、液压驱动 四角湿盘、油冷式、液压驱动
前部湿盘制动器表面积 22642 in² 146081 cm²
后部 - 湿盘制动器表面积 32730 in² 211163 cm²
标准 行车制动和辅助制动:ISO 3450:2011 行车制动和辅助制动:ISO 3450:2011
电动减速 径向格栅设计 径向格栅设计
动态减速功率 - 持续 5480 hp 4086 kW
停车制动器 四角多盘、弹簧施压、液压释放 四角多盘、弹簧施压、液压释放
负载制动器 后行车制动器 后行车制动器
备注 选装防抱死制动系统(ABS,Anti-Lock Brake System),带 CMD 套件 选装防抱死制动系统(ABS,Anti-Lock Brake System),带 CMD 套件
平装 129-200 m³(168-261 yd³) 129-200 m³(168-261 yd³)
堆装(SAE 2:1) 218-276 m³(285-361 yd³) 218-276 m³(285-361 yd³)
备注 有关车斗建议,请咨询当地的 Cat 代理商。 有关车斗建议,请咨询当地的 Cat 代理商。
类型 带缓冲阀的两级双液压油缸。 带缓冲阀的两级双液压油缸。
泵流量 - 高怠速 257.3 gal/min 964 l/min
安全阀设置 - 提升 3029 psi 20884 kPa
车斗提升时间 - 高怠速 21 s 21 s
车斗下降时间 - 浮动 22 s 22 s
车斗功率下降 - 高怠速 17.5 s 17.5 s
注(1) 两级双液压油缸,安装在主机架外;两级均采用双作用油缸。 两级双液压油缸,安装在主机架外;两级均采用双作用油缸。
注(2) 两级动力均升高;可以两级动力均降低。 两级动力均升高;可以两级动力均降低。
注(3) 车斗降下自动调制降低了对机架的冲击。 车斗降下自动调制降低了对机架的冲击。
类型 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件 独立式氮气/机油油缸、销对销安装件、顶部和底部双剪 U 型夹附件
有效油缸冲程 - 前部 10 in 254 mm
有效油缸冲程 - 后部 5 in 133.35 mm
燃油箱 1300 gal(US) 4922 l
燃油箱(Tier 4) 1200 gal(US) 4542 l
柴油机尾气处理液箱 100 gal(US) 379 l
冷却系统 211 gal(US) 799 l
曲轴箱 82 gal(US) 310 l
终传动 - 每个 67 gal(US) 254 l
液压系统 - 包括油箱 385 gal(US) 1458 l
液压油箱 296 gal(US) 1121 l
润滑脂罐 90 lb 41 kg
注(1) 仅适用于美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机选件的 DEF 箱 仅适用于美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机选件的 DEF 箱
燃油箱 2000 gal(US) 7571 l
冷却系统 273 gal(US) 1032 l
曲轴箱 124 gal(US) 471 l
液压油箱 273 gal(US) 1032 l
液压系统(包括油箱) 342 gal(US) 1296 l
空调 HFC - 134A 制冷剂:21600 Btu/h HFC - 134A 制冷剂:21600 Btu/h
加热器/除霜器 24600 Btu/h 24600 Btu/h
备注 加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -15C(5F),空调的工作环境温度可高至 50C(122F)。 加热器/除霜器的工作环境温度可低至 -15C(5F),空调的工作环境温度可高至 50C(122F)。
ROPS 标准(1) ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。 FOPS(Falling Objects Protective Structure,防落物保护结构)符合 ISO 3449:2005 Level II 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 Level II FOPS 教练座椅标准。
噪声标准 根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 测量的操作员声压级别为 75 dB(A)。 根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 测量的操作员声压级别为 75 dB(A)。
噪声标准(2) 在操作台和驾驶室敞开(没有正确保养或门窗打开时)的情况下长时间工作,或在嘈杂的环境中工作时,可能需要听力保护装置。 在操作台和驾驶室敞开(没有正确保养或门窗打开时)的情况下长时间工作,或在嘈杂的环境中工作时,可能需要听力保护装置。
噪声标准(1) 对于 Caterpillar 提供的驾驶室,在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下,根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 75 dB(A)。 对于 Caterpillar 提供的驾驶室,在正确安装、保养并且门窗都关闭的情况下,根据 ISO 6394:2008 和 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测得的操作员声压级别为 75 dB(A)。
转向角 39 ° 39 °
转弯直径 - 前轮 106.3 ft 32.4 m
转向标准 转向标准:ISO 5010:2007 转向标准:ISO 5010:2007
备注 转弯直径(ISO 7457:1997) 转弯直径(ISO 7457:1997)
高度 - ROPS 顶部 22.1 ft 6720 mm
总长度 51.44 ft 15679 mm
轴距 21.9 ft 6674 mm
后轴 - 车尾 16.07 ft 4898 mm
卸载间隙 - 空载 5.72 ft 1744 mm
装载高度 - 空载 25.54 ft 7784 mm
总高度 - 车斗提升 48.85 ft 14890 mm
前轮胎中心线之间的宽度 23.06 ft 7028 mm
前轴间隙 - 满载 2.81 ft 855 mm
顶篷总宽度(含石料挡板) 33.15 ft 10103 mm
外部车斗/顶篷宽度(不含石料挡板) 31.62 ft 9639 mm
车斗内部宽度 29.44 ft 8973 mm
前顶篷高度 - 空载 26.01 ft 7928 mm
后轴间隙 - 满载 2.8 ft 854 mm
后双轮胎中心线之间的宽度 19.5 ft 5943 mm
轮胎总宽度 - 空载 30.27 ft 9226 mm
总长度(仅高海拔) 51.87 ft 15810 mm
备注 列出的尺寸包含顶篷挡板 列出的尺寸包含顶篷挡板
ROPS 标准 Caterpillar 提供的防滚翻保护结构(ROPS,Rollover Protective Structure)驾驶室符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。 Caterpillar 提供的防滚翻保护结构(ROPS,Rollover Protective Structure)驾驶室符合 ISO 3471:2008 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 教练座椅标准。
FOPS 标准 防落物保护结构(FOPS,Falling Objects Protective Structure)符合 ISO 3449:2005 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准。 防落物保护结构(FOPS,Falling Objects Protective Structure)符合 ISO 3449:2005 操作员座椅标准和 ISO 13459:2012 II 级 FOPS 教练座椅标准。
注(2) 请参阅 Cat 矿用卡车 10/10/20 过载政策(AEXQ0250),了解机器最大总重量限制。 请参阅 Cat 矿用卡车 10/10/20 过载政策(AEXQ0250),了解机器最大总重量限制。
注(1) 有效负载假设没有碎屑、没有额外选件或附件。 有效负载假设没有碎屑、没有额外选件或附件。
总减速比 35 到 1 35 到 1

798 AC 标配设备

动力传动系

  • Cat® C175-16 柴油发动机:2610 kW(3500 hp),优化的燃油效率,美国 EPA Tier 2 等效标准(已在相应的市场提供)
  • Cat® C175-16 柴油发动机:2610 kW(3500 hp)美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V(已在相应的市场提供)
  • C175-16 柴油发动机
    – 涡轮增压(4)/后冷式(ATAAC)
    – 离心式机油滤清器
    – 自清洁式机油滤清器
    – 无刷充电交流发电机(225 安培)
    – 预润滑/发动机
    – 带预滤器的空气滤清器(4)
    – 多点油压感应
    – 排气 - 消音器,右侧出口
  • Cat C175-20 柴油发动机(仅高海拔)
    - 3095 kW(4150 hp)燃油经过优化(可用于适用市场)
    - 离心式机油滤清器
    - 自清洁式机油滤清器
    - 无刷充电交流发电机(225 安培)
    - 预润滑/发动机
    - 带预滤器的空气滤清器(4)
    - 多点油压感应
    - 排气 - 消音器,右侧出口
  • 制动系统:
    — 低速时采用混合电子动态减速
    — 油冷式多盘(前部和后部)— 行车制动、停车制动、辅助制动
    — 负载制动器(仅后轴)
    — 长效制动盘材料
    — 自动缓速器控制(ARC)
    — 制动释放马达(拖行用)
  • Cat® AC 动力传动系:
    – 交流发电机
    – 交流感应式电机(高扭矩)
    – IGBT 电机控制
    – 带交流电机控制的径向缓速格栅
    – 可设置的最大速度
    – TorqueBoost 技术
    – 牵引力控制系统
  • 转向换档管理装置:
    – 车斗举升后退空档器
    – 车斗举升换档限制器
    – 倒档限制器
    – 空档滑行限制器
    – 空档起动限制器
  • 其他特性:
    – 后轴持续润滑和过滤
    – 后轴持续油液冷却

操作和控制装置

  • 集成式 ROPS/FOPS 驾驶室(隔热/减噪)
  • 可调空气悬浮空调式操作员座椅
  • 三点固定式操作员安全带
  • 可调空气悬浮教练座椅
  • 两点固定式教练安全带
  • 可倾斜伸缩式方向盘,喇叭
  • 电喇叭
  • 转向换档杆
  • 单踏板缓速和机油冷却制动控制
  • 自动缓速控制(ARC,Automatic Retard Control)开关
  • 负载制动器开关
  • 带有色/安全玻璃的挡风玻璃
  • 操作员/乘客电动车窗
  • 挡风玻璃雨刷器(2),间歇式控制和冲洗器
  • 遮阳板(2)
  • 座椅后部储物区
  • 杯架(2)
  • 顶部门控灯
  • 娱乐用无线电预留装置,带扬声器和配线线束
  • 12V 转换器
  • 12V 直流电源(1)
  • 后视镜,标准(左平、右凸)
  • 固定式上下扶梯,左侧地面通道
  • 固定式上下扶梯,右侧检修(仅高海拔)
  • HVAC:
    – 增压式滤清环境
    – 空调
    – 加热器/除霜器
  • 公制或英制仪表:
    – 车速表
    – 转速计
    – 电子时计
    – 燃油油位
    – DEF 液位(仅美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机)
    – 液压油温度
    – 发动机冷却液温度
  • 维修和信息:
    – 诊断连接端口
    – 发动机电动控制故障指示灯
    – 警报,停车制动器/打开操作员车门
    – 第三方远程通信端口
    – VIMS 信息中心 Advisor

电气系统

  • 倒车声音警报
  • 24V 电气系统,带保险丝和断路器
  • 蓄电池,12V(8)90 安培小时
  • 地面蓄电池充电插座
  • 信号/行车灯:
    – LED 车头灯(4 近光,4 远光)
    – LED 车头灯(4 近光,2 远光)(仅高海拔)
    – LED 倒车灯和标记/危险指示灯
    – LED 方向信号灯(前后)
    –前登车梯/维修平台 LED 灯
    – LED 停车灯/尾灯
    – 发动机室 LED 灯
    – 逆变器能量 LED 警告灯
  • 有效负载红/绿指示灯
  • 有效负载,数字显示

其他特性和设备

  • 蓄能器(转向和制动系统)- 经过澳大利亚和加拿大认证
  • 自动润滑系统
  • 旋转部件护罩
  • 挡泥板
  • 拖行挂钩和销(前部)
  • 拖行销(后部)(仅限空卡车)
  • 44 x 63 轮辋,六位(6)
  • 燃油加注:
    – 4922 L(1300 gal)燃油箱(仅限燃油效率优化的发动机)
    – 4543 L(1200 gal)燃油箱(仅限美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机)
    – 379 L(100 加仑)DEF 箱(仅限美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V 发动机)
    – 带油水分离器的燃油滤清器
    – 210 GPM 快速加注燃油系统(前部和右侧)
  • 维修:
    – 发动机维修平台(2)
    – ANSI 或 ISO 维修服务说明
    – S • O • S℠ 采样点(液压油、发动机冷却液、发动机机油)
    – 地面机器锁定开关(蓄电池)
    – 地面发动机停机开关
    – 动力传动系锁定装置
    – 地面动力传动系锁定装置(仅高海拔)
    – 发动机起动锁定装置
    – 辅助“协同式”卸载快速连接装置
    – 辅助转向快速连接装置(牵引用)

CAT® 技术产品

  • Cat® MineStar™ 信息化系统 Detect(雷达和摄像头)系统
  • Cat® Product Link™ Elite(蜂窝)

卸载车斗

  • 高效(HE,High Efficiency)车斗,218-276 m³(285-361 yd³)
    – HE 车斗安装总成
    – 挡石杆(链条)

防冻剂

  • Cat 长效冷却液(ELC,Extended Life Coolant),工作温度低至 –35° C(–30° F)

798 AC 选装设备

动力传动系

  • Cat® C175-16 柴油发动机:2312 kW(3100 hp)功率设置(仅燃油效率优化的/美国 EPA Tier 2 等效发动机)
  • Cat C175-20 柴油发动机(仅高海拔):2983 kW(4000 hp)功率设置,燃油经过优化(可用于适用市场)
  • 车斗热排放口

操作和控制装置

  • 油门锁
  • 发动机关闭计时器
  • 左右加热型后视镜
  • 电动上下扶梯,左侧地面通道
  • 电动上下扶梯,右侧地面检修(仅高海拔)
  • 监控器语言:英语、西班牙语、意大利语、葡萄牙语、荷兰语、挪威语、瑞典语、爱沙尼亚语、拉丁语、立陶宛语、斯洛伐克语、斯洛文尼亚语、希腊语、罗马语、俄语、波兰语、捷克语、匈牙利语、冰岛语、芬兰语、丹麦语、泰语、印尼语、越南语、马来西亚语、中文

电气系统

  • 照明,信号/维修:
    – LED 雾灯
    – LED 工作灯
    – LED 侧面轮廓照明灯
    – 卸载车斗标记/停车灯,LED
  • 驾驶室外部彩色缓速指示灯
  • 有效负载,数字显示

其他特性和设备

  • 燃油加注:300 GPM 快速加注燃油系统(左侧和右侧)
  • 便携式灭火器
  • 前保险杠单点中间拖行
  • 车轮楔子(ANSI 和 ISO)
  • 44 x 63 轮辋,快速更换(2 快速更换,4 标准)
  • 维修:
    – 逆变器平台(后部通道)
    – 维修中心,快速加注

CAT® 技术产品

  • Cat® MineStar™ 信息化系统 Detect(仅摄像头)系统
  • Cat® Product Link™ Elite(卫星)
  • Cat® MineStar™ 信息化系统 Health
  • Cat® MineStar™ 信息化系统 Fleet
  • Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain
  • Cat® MineStar™ 信息化系统 Command 预留装置
  • Cat® MineStar™ 信息化系统 Command
  • Cat® 滑接轮辅助工装

卸载车斗

  • HE 石料箱衬套
  • HE 顶篷石料挡板
  • HE 后胎石料挡板
  • HE 冲击衬板
  • 链条和实心杆
  • 顶篷延伸

防冻剂

  • 防冻剂/冷却液,防冻温度低至 -50°C(-58°F)

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

  • Cat Fleet for Surface

    Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
  • Cat Command for Hauling

    Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性,尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作,使这些系统能够近乎连续地作业,从而更高效地进行运输,并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。

探索技术
  • Cat MineStar 检测疲劳

    在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

    如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

探索技术
  • Cat Health

    通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

    对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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The Cat® 798 AC: It Pays to Haul More

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