发动机
| 总功率 - SAE J1995 | 1450 hp 1082 kW |
| 发动机型号 | Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD |
| 缸径 | 6.7 in 170 mm |
| 冲程 | 8.4 in 215 mm |
| 排量 | 3573.6 in³ 58.56 l |
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概述
运输量大、高可靠性、降低成本。
30 多年前，Caterpillar 推出 Cat® 785 机型，首次进入采矿业。自此，该机型便一直在世界各地的作业现场展现其出色性能。785D 秉承了这一优良传统。
该卡车专为出众性能、舒适操作和经久耐用而设计。785D 专为高生产力的采矿应用而开发，物料运输量大，从而减少每吨成本。机器结构坚固，保养步骤简单，在降低运营成本的同时，确保高可靠性与较长的使用寿命。
优点
易于保养
在降低运营成本的同时，确保高可靠性与较长的使用寿命。
耐用且可靠
机器结构坚固，持久耐用，其可靠性和性能皆得到经久验证。
降低成本
得益于运行状况监控技术，可延长部件使用寿命的优异功能，以及优化性能的设置。
性能概览
- 785D 配备采用 12 缸四冲程设计的 3512C HD 发动机，使用长距离有效功率冲程，燃油燃烧更彻底，燃油效率更高。
- 在加速、陡坡和粗糙的地面条件下，23% 的净扭矩储备可提供无可匹敌的牵引力。扭矩储备与变速箱换档点高效配合，效率达到最大，循环时间更短。
- 机械动力传动系和动力换档变速箱可在陡峭坡道上、不平的地面条件下和滚动阻力较高的运输公路上获得无可比拟的效率和控制。
- 下坡行驶时，发动机能利用零燃油消耗的压缩制动进一步缓速，从而提高燃油效率。
- 得益于 600 mm 宽（24 in 宽）的对角登车梯、防滑表面和扶手，以及选装的电动扶梯，进出驾驶室更加安全。
- 专利设计制动系统提供了卓越的控制性能，可实现即时无衰减制动和缓速。
- 785D 设计精良，为操作员提供了开阔的全方位视野，视线清晰，此外还有广角镜和标准 Cat MineStar™ 信息化系统目标检测系统，结合雷达和摄像系统，可在机器附近存在轻型车辆或固定危险时向操作员发出警告。
- 卸载时，得益于车斗提升指示灯和倒车空档器，卸载操作更加安全。
- 平台的前面和侧面配备了脚踏板，提供防滑保护，并可在保养维修作业时，防止任何工具或松散物品从平台上掉落。
- 布局符合人机工程学，全方位视野一览无遗，控制装置、操纵杆、开关和仪表布局合理，使得操作员更易于操作。
- 整体式 ROPS/FOPS 抑噪驾驶室采用弹性安装的方式固定在主机架上，将操作员与声源和振源隔开，从而使行车安静、安全和舒适。
- 驾驶室具有许多提高舒适性和减少疲劳的功能，如空气悬浮座椅、减振、空调系统和抑噪功能。
- 常规保养流程所需时间减少，这得益于以下几点：易于检修的日常维修保养点和主要部件；可在地面检修油液箱、滤清器、排放口以及关闭发动机；保养平台可方便检修发动机、转向液压油箱和蓄电池箱；以及选装的快速注油服务中心可实现快速的燃油和机油更换。
- 增强的维修保养方便性和 500 小时的保养周期可提高机器的可用性和生产率。
- 电气接头经过密封，可防止灰尘和湿气进入；线束有编织防护层，可提供出色保护；电线采用彩色编码，便于诊断和维修。
- VIMS 车载诊断系统可持续监控机器中的所有关键功能和部件，有助于快速找出故障并加快维修速度。
- 785D 的机架采用箱型截面设计，在高应力部位结合采用两块锻件和 24 块铸件，用深层穿透和连续围包式焊接，无需增加重量，就足以抗衡扭曲负载可能造成的损坏。采用软钢机架，兼具柔韧性、耐用性和抗冲击负载的能力。
- 车轮操作台提高了耐用性，从而减少了更换频率，延长了正常运行时间，并减少了计划外保养。
- 标准后轴持续过滤功能可延长部件使用寿命。更清洁的机油有助于促进润滑，从而延长使用寿命。
- 计划性部件更换间隔以发动机达到 20000 SMU 为目标，而且使用久经验证的 3500 HD 发动机实现部件通用性，从而提高了正常运行时间
- 机架、动力传动系、发动机和部件皆可进行翻新，从而实现多个生命周期，具有媲美新品件的出色性能，而价格远低于新品件。
- Cat 车斗是 785D 的理想之选。车斗设计为整个车辆系统的一个组成部分，确保您能够实现最长的底盘使用寿命。
- 高性能（HP，High Performance）车斗采用轻便、简化且耐用的设计，可全面覆盖机器前部，扩展头顶保护。
- MSD II 车斗有多种尺寸可供选择，非常适合具有良好的操作与维护实践的成熟矿场。提供带衬板和不带衬板两种配置，车斗可满足作业现场特定需求，旨在最大限度提高性能。
- 双斜面车斗专为荒野现场和承包商矿场等苛刻的应用而设计，可提供出色的负载能力，优化负载分布以保持较低的重心，并可减少冲击载荷。
- 煤炭和煤炭覆盖层的专用组合式车斗可容纳低密度物料，同时保持有效负载潜力。
- 我们为 785D 设计了许多增强功能来减小它对环境产生的影响。具备发动机加油系统和持续后轴滤清等特性，减少了排放到环境中的废物量。
- 下坡行驶时，发动机能利用压缩制动进一步缓速。缓速时，发动机 ECM 不会向油缸喷油，可进一步提高燃油经济性。
- 我们一直在研究生物燃料和液化天然气供应的动态燃气混合解决方案等替代能源，同时推出电气化和滑接轮等动力选件，旨在找到减少排放的新方法。
- Cat 发动机可使用与低碳密度燃油（如生物柴油 FAME（Fatty Acid Methyl Ester，脂肪酸甲酯））混合的柴油。此外，还与可再生燃料（如 HVO（Hydrotreated Vegetable Oil，加氢植物油）和 GTL（Gas-to-liquid，天然气合成油）替代燃料）兼容，可直接替代柴油。HVO 和 GTL 以任意比例（最高达 100%）混合均可用于所有 Cat 发动机。
- Cat 翻新和 Cat Reman 计划可通过翻新机器和部件来保护原材料、节约能源和减少排放。
- MineStar Fleet 设备机群监控系统用于测量、管理和最大程度提升整体运输作业能力。
- MineStar Detect 驾驶室内驾驶员安全系统在检测到驾驶员疲劳或分心时会进行干预
- 机器运行状况和状态监控解决方案助力主动保养计划。
产品技术规格适用产品 785D
重量 - 近似值
| 标称额定有效负载 | 155 吨（US） 141 t |
| 额定机器总重量 | 550000 lb 249476 kg |
| 车斗重量 — MSD | 46738 lb 21200 kg |
| 底盘重量 | 183270 lb 83130 kg |
| 底盘最小/最大工作重量范围（OCW） | 83304 - 84668 kg 183654 - 186661 lb 83304 - 84668 kg 183654 - 186661 lb |
| 车斗重量范围 | 20831 – 30623 kg 45924 – 67512 lb 20831 – 30623 kg 45924 – 67512 lb |
| 底盘最小/最大工作重量范围 - 空载（EOMW） | 106218 – 117597 kg 234170 – 259257 lb 106218 – 117597 kg 234170 – 259257 lb |
变速箱
| 前进 - 1 档 | 7.5 mile/h 12.1 km/h |
| 前进 - 2 档 | 10.2 mile/h 16.3 km/h |
| 前进 - 3 档 | 13.8 mile/h 22.2 km/h |
| 前进 - 4 档 | 18.6 mile/h 29.9 km/h |
| 前进 - 5 档 | 25.2 mile/h 40.6 km/h |
| 前进 - 6 档 | 34 mile/h 54.8 km/h |
| 后退 | 6.8 mile/h 11 km/h |
| 最高速度 - 满载 | 34 mile/h 54.8 km/h |
终传动
| 差速器传动比 | 2.10:1 2.10:1 |
| 行星齿轮传动比 | 10.83:1 10.83:1 |
| 总减速比 | 22.75:1 22.75:1 |
悬挂
| 有效油缸冲程 - 前部 | 12.6 in 320 mm |
| 有效油缸冲程 - 后部 | 6.5 in 165 mm |
制动器
| 制动盘表面积 – 前制动 | 9497 in² 61269 cm² |
| 制动面 – 后制动 | 13908 in² 89727 cm² |
| 标准 | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
车身起重机
| 泵流量 - 高怠速 | 198 gal/min 750 l/min |
| 安全阀设置 - 提升 | 2500 psi 17238 kPa |
| 车斗提升时间 - 高怠速 | 15.2 s 15.2 s |
| 车斗下降时间 - 高怠速 | 15.9 s 15.9 s |
| 车斗下降时间 - 浮动 | 16.2 s 16.2 s |
| 车斗功率下降 - 高怠速 | 15.9 s 15.9 s |
车斗 - 双斜面
| 车斗重量 | 49150 lb 22295 kg |
| 堆装（SAE 2:1） | 102 yd³ 78 m³ |
车斗 - X 型
| 车斗重量 | 55468 lb 25160 kg |
| 堆装（SAE 2:1） | 111 yd³ 85 m³ |
转向
| 转向角 | 24 ° 24 ° |
| 转弯直径 - 前轮 | 97.7 ft 29.8 m |
| 转向标准 | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
重量分布 - 近似值
| 前轴 - 空载* | 45-46% 45-46% |
| 后轴 - 空载* | 54-55% 54-55% |
| 前轴 - 满载 - 目标负载 | 33 % 33 % |
| 后轴 - 满载 - 目标负载 | 67 % 67 % |
| 后轴 - 满载 | *取决于车斗配置。 *取决于车斗配置。 |
| 后轴 - 空载 | *取决于车斗配置。 *取决于车斗配置。 |
| 注 | 通过 Cat 车斗优化的重量分布。 通过 Cat 车斗优化的重量分布。 |
维修保养加注容量
| 燃油箱 - 标准 | 500 gal（US） 1893 l |
| 冷却系统 | 100 gal（US） 379 l |
| 曲轴箱 | 54 gal（US） 204 l |
| 差速器 - 终传动 | 115 gal（US） 436 l |
| 转向油箱 | 24 gal（US） 90 l |
| 转向系统 - 包括油箱 | 31 gal（US） 117 l |
| 制动器/起重机液压油箱 | 89 gal（US） 337 l |
| 制动提升系统 - 包括油箱 | 169 gal（US） 641 l |
| 变矩器/变速箱系统 - 包括油池 | 65.51 gal（US） 248 l |
驾驶室
| 加热器/除霜器 | 10.1 MW·h 34462 英国热量单位/千瓦时 |
| 空调 | 6.9 kW（23543 BTU/hr） 6.9 kW（23543 BTU/hr） |
| ROPS 标准（1） | ISO 3471:2008 和 ISO13459:2012 ISO 3471:2008 和 ISO13459:2012 |
| FOPS 标准 | ISO 3449:2005 II 级标准和 ISO 13459:2012 II 级标准 ISO 3449:2005 II 级标准和 ISO 13459:2012 II 级标准 |
噪声
| 噪声标准 | 根据 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测定的动态操作员声压级别为 80 dB（A）。 根据 ISO 6396:2008 中规定的工作周期程序测定的动态操作员声压级别为 80 dB（A）。 |
| 噪声标准（1） | 按照 ISO 6395:2008 程序测得的标准机器外部动态声功率级为 121 dB（A）。 按照 ISO 6395:2008 程序测得的标准机器外部动态声功率级为 121 dB（A）。 |
| 噪声标准（2） | 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门/窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门/窗打开时）的情况下长时间工作，或在嘈杂的环境中工作时，可能需要听力保护装置。 |
轮胎
| 标准轮胎 | 33.00-R51（E3 & E4） 33.00-R51（E3 & E4） |
ROPS
| ROPS 标准 | SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 |
785D 标配设备
电气系统
- 倒车警报器
- 105 A 交流发电机
- 93Ah、12V（2）低维护蓄电池
- 12V 电气转换器
- 24V、15A 电气系统
- 照明系统
操作员环境
- 空调
- 烟灰缸/点烟器
- 衣帽钩
- 诊断连接端口
- 顶部门控灯
- 娱乐用无线电预留装置
- 仪表/指示器
- 加热器/除霜器
- 喇叭
- 车斗提升控制（电动）
- 集成对象检测系统
- ROPS 驾驶室（隔热/减噪）
- 存储室
- 75 mm（3"）可伸缩安全带
- 带衬垫、可倾斜的伸缩方向盘
- 遮阳板
- 有色玻璃
- 电动车窗（操作员）
- 间歇式控制挡风玻璃雨刷器和冲洗器
动力传动系
- Cat 3512C HD-EUI 柴油发动机
- 制动系统
- 变速箱
其他标准设备
- 空气管道干燥器（2）
- 车斗安装总成
- Lincoln 自动润滑系统
- 卸载，使用辅助快速连接以“协助卸载”
- 转向，采用辅助快速连接牵引
- 持续后轴滤清
- 对角登车梯 600 mm（24 in）
- 动力传动操作员安全护罩
- 快速加注燃油系统
- VIMS 数据端口
- 蓄电池断开装置
- 高速曲轴箱换油
- 储液罐（独立）
- S • O • S℠ 采样口
- 辅助转向（自动）
- 拴系孔
- 前拖行挂钩
- 牵引力控制系统
- 防破坏保护锁
- 重要信息管理系统（VIMS，Vital Information Management System）包括：VIMS 有效负载监视器、最大有效负载和速度管理器
785D 选装设备
车斗
- X 型车斗
- MSD II（采矿专用设计）
- 双斜面
- 定制车斗方案
车斗延伸
- 机尾
- 环绕
衬套
- 全长衬套
- 机尾延伸环绕衬套
操作员环境
- 脚踏板，操作员
- 软管，清洁驾驶室
- 真空，清洁驾驶室
动力传动系
- 预润滑，发动机
- 加油系统
- 后轴机油冷却器
适应寒冷气候
- 冷天起动
轮胎和轮辋
- 备用轮辋
信息管理
- 道路分析控制（RAC）
维修中心
- Wiggins 维修中心
其他
- 便携式灭火器
- 轮毂里程表，公里
- 轮毂里程表，英里
- 车轮楔子
- 柴油燃油加热器
兼容技术和服务
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat Fleet
Command
Detect
Health（运行状况）
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Cat Fleet for Surface
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
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Cat Command for Hauling
Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。
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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Hauling 利用极为先进的技术来提供新一代运输解决方案 — 提高繁忙矿场的安全性、生产率和可用性，尤其是那些位于条件艰苦或偏远地区的矿场。Command 实现了自控采矿系统的完全集成操作，使这些系统能够近乎连续地作业，从而更高效地进行运输，并以更少的现场人员运输更多物料。自控卡车在其他设备、轻型车辆和人员周围能够安全运行。Command 卡车能够在操作员不在车内的情况下响应铲使用指令、移动到位、拖到卸载点甚至报告进行保养。
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Cat MineStar 检测疲劳
在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。
如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。
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在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。
如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。
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Cat Health
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
媒体库
照片
360 度视图
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
785D 矿用卡车
相关产品
车斗 - 卡车
供水系统
了解 785D 与常用比较产品相比如何。
非道路用卡车
785D
已选
- 标称额定有效负载
- 155 吨（US）
- 141 t
- 额定机器总重量
- 550000 lb
- 249476 kg
- 总功率 - SAE J1995
- 1450 hp
- 1082 kW
非道路用卡车
785
- 标称额定有效负载（33.00R51 轮胎）
- 153 吨（US）
- 139 t
- 额定机器总重量（33.00R51 轮胎）
- 550000 lb
- 249476 kg
- 总功率 - SAE J1995
- 1600 hp
- 1193 kW
非道路用卡车
789
- 标称额定有效负载
- 213 吨（US）
- 193 t
- 额定机器总重量
- 715000 lb
- 324318 kg
- 总功率 - SAE J1995:2014
- 2100 hp
- 1566 kW
使用比较工具对 Cat 和竞争型号的详细技术规格进行比较。
比较所有型号